[发明专利]型砂、型芯及其制备方法

权利要求书

1.一种型砂，其特征在于，所述型砂包含粒径为0.5-1.5mm的石英砂、水玻璃、粒径为0.5-1.5mm的粘土、淀粉、玻璃纤维、100-400目的氧化铝和水；

其中，所述玻璃纤维为圆柱体，所述圆柱体长度为0.8-1cm且轴截面的直径为0.2-0.5mm。

2.根据权利要求1所述的型砂，其中，所述粘土为膨润土和/或高岭土；优选地，所述淀粉选自玉米淀粉、马铃薯淀粉和山芋淀粉的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的型砂，其中，相对于100重量份的石英砂，所述水玻璃的含量为8-10重量份、所述粘土的含量为13-16重量份、所述淀粉的含量为3-4重量份、所述玻璃纤维的含量为2-4重量份、所述氧化铝的含量为6-7重量份和所述水的含量为12-14重量份。

4.一种型砂的制备方法，其特征在于，所述方法为将粒径为0.5-1.5mm的石英砂、水玻璃、粒径为0.5-1.5mm的粘土、淀粉、玻璃纤维、100-400目的氧化铝和水混合；

其中，所述玻璃纤维为圆柱体，所述圆柱体长度为0.8-1cm且轴截面的直径为0.2-0.5mm；

优选地，所述粘土为膨润土和/或高岭土；

更优选地，所述淀粉选自玉米淀粉、马铃薯淀粉和山芋淀粉的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的型砂制备方法，其中，相对于100重量份的石英砂，所述水玻璃的用量为8-10重量份、所述粘土的用量为13-16重量份、所述淀粉的用量为3-4重量份、所述玻璃纤维的用量为2-4重量份、所述氧化铝的用量为6-7重量份和所述水的用量为12-14重量份。

6.根据权利要求4所述的型砂制备方法，其中，所述混合的混合时间为10-20mim，所述混合的温度为15-30℃。

7.一种型芯的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下工序：

1)将权利要求1-3中的任意一项所述的型砂或根据权利要求4-7中的任意一项所述的方法制备的型砂压制成初级型芯的工序；

2)将所述初级型芯的内、外表面上涂满型芯涂料以形成中级型芯的工序；

3)将所述中级型芯烘干以制得型芯制品的工序；

其中，所述型芯涂料包含乙醇、石墨和酚脲烷自硬树脂。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，在所述型芯涂料中，相对于100重量份的乙醇，所述石墨的含量为13-30重量份，所述和酚脲烷自硬树脂的含量为0.1-0.5重量份。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述烘干的温度为250-350℃，所述烘干的温度为2-3h。

10.一种型芯，其特征在于，所述型芯通过权利要求7-9中的任意一项所述的方法制备而得。