[发明专利]污泥深度脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，具体地说是一种用于污泥处理的污泥深度脱水方法。

背景技术

污水处理过程中会产生大量的污泥，其质量约占处理水量的0.3％-0.5％，污泥的处理投资及运行成本非常巨大，用于污泥处理的费用一般占污水处理厂运行费用的20％-50％，给污水处理带来了沉重的负担。根据国家相关规定，对污泥出厂含水率都有一定的要求(60％以下)，必须对污泥进行脱水，使含水率将至一定的数值之后才能进行后续处理，所以，对污泥进行脱水是污水处理的关键工序。

污泥脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法已无法满足现代化工业的污水处理的需求，其中机械脱水是使用最广的一种，机械脱水主要有压滤、离心脱水等几种方法，相应设备主要有带式压滤脱水机、离心脱水机、板框式压滤脱水机、螺旋式压榨脱水机等。带式压滤脱水机、离心脱水机、螺旋压榨式脱水机为连续运行，生产效率高，但是只能将污泥脱水至含水率75％-80％之间；板框式压滤脱水机虽然可以将污泥脱水至含水率60％，但是由于其为间歇式运行，生产效率低，且占地面积、噪声大。

发明内容

有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的脱水后含水率高、无法连续生产运行的问题，提供了一种可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低的污泥深度脱水方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的污泥深度脱水方法，基于污泥深度脱水装置，所述的污泥深度脱水装置包括前段脱水装置和后段脱水装置，前段脱水装置和后段脱水装置之间设有差速器，所述的前段脱水装置包括第一转鼓和螺旋推送器，所述的螺旋推送器位于第一转鼓内，所述的后段脱水装置包括第二转鼓和螺旋压滤器，所述的螺旋压滤器位于第二转鼓内，

所述污泥深度脱水方法的步骤如下：

污水通过管道输送至第一转鼓内，第一转鼓和螺旋推送器差速转动，在离心力的作用下，污泥被甩至第一转鼓内壁上，形成固体层，水在固体层内侧形成液体层，将分离出的液体排出；

将前段脱水装置处理后的污泥输送至后段脱水装置的第二转鼓内，螺旋压滤器与第二转鼓之间组成多个腔室，多个腔室自前往后依次减小，螺旋压滤器旋转并挤压污泥，使污泥依次进入多个腔室，其含水率不断降低，螺旋压滤器对污泥挤压产生的水分通过排水机构排出。

采用以上方法，本发明与现有技术相比，具有以下优点：采用本发明，由两级脱水装置进行脱水，前段脱水装置主要通过离心的方式滤除污水中的水分，由于污泥颗粒和水的密度不同，污泥分布在外层，污水分布在内层，经过前段脱水装置的处理，可将含水率98％的污水处理为含水率达80％的污泥，污泥输送机构将第一转鼓内的污泥输送至第二转鼓内，后段脱水装置采用离心及压滤的方式对污水进行进一步处理，离心和压滤同步，从而大大降低了污水的含水率，使污泥出口出来的污泥含水率达到要求，本发明可连续运行、生产效率高、脱水后含水率低。

作为改进，所述的螺旋压滤器包括第二螺旋轴和螺旋压滤叶片，所述的螺旋压滤叶片由弹性材料制成，螺旋压滤叶片内设有高压流体通道，通过动力源往高压流体通道内通入高压流体以膨胀螺旋压滤叶片。这样，通过高压流体膨胀挤压污泥，从而实现压滤，提高脱水效率，并降低含水率。

作为改进，所述的排水机构设于螺旋压滤器上，包括排水通道和排布在其上的的孔隙，所述的孔隙外侧设有过滤层，在螺旋压滤叶片的转动和挤压下，压滤出的水分经过滤层过滤后进入孔隙，最后由排水通道排出。

作为改进，在排水通道上设有气泵，在脱水结束后，通过气泵将高压气体充入到排水通道内，对堵塞在孔隙及过滤层上的污泥颗粒进行清洗。有效地防止了污泥颗粒堵塞孔隙和过滤层的现象，从而保障设备的正常运行。

作为改进，所述的第二转鼓的后端设有端板，所述的端板上也设有过滤层，端板上过滤层的内侧设有孔隙，端板上的孔隙也与排水通道相连通。这样，便可以通过端板处的过滤层和孔隙挤压出液体，由排水通道排出，进一步降低了含水率。

作为改进，在螺旋压滤器的后端处、第二转鼓的内底部位置设有压力传感器，并开设有污泥出口，在污泥出口处设有用于开启和关闭污泥出口的闸板阀。这样，由于污泥的含水率与压力之间存在关联性，可以通过压力传感器的压力来判断是否达到要求的含水率，从而便于调节出口污泥的含水率。

附图说明

图1为污泥深度脱水装置示意图；

图2为附图1的A-A剖面图；

图3为附图1的局部放大图。