[发明专利]底吹炼锡装置

说明书

技术领域

本发明涉及有色冶金技术领域，尤其是涉及底吹炼锡装置。

背景技术

炼锡的技术有锡精矿反射炉熔炼工艺、电炉熔炼工艺、Ausmelt熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺、短窑熔炼工艺、卡尔多炉炼锡工艺。短窑熔炼工艺系间断冶炼工艺因投资、管理和维修费用高、烟气量大，而且波动也大，直收率低早已被淘汰。卡尔多炉为斜吹旋转炉型设备结构复杂，维修费用高，炉寿短，耐火材料消耗大。反射炉由于其床能力低生产效率低、热效率低、燃料消耗大、劳动强度大等缺点，正迅速被强化熔炼方法所取代。电炉炼锡的缺点电耗太高，只适合处理低铁物料和电力丰富的地区；鼓风炉熔炼工艺要求物料需要制粒或制团，消耗昂贵的冶金焦，炉内气氛难于控制，锡的挥发率高等缺点，已不再使用。Ausmelt熔炼属强化熔池熔炼技术，分段作业，渣含锡可降至较低水平，但投资大，维护费用高，且操作复杂。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述炼锡工艺相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有能耗低、密封性能好、环保性高、结构简单、易操作等优点的底吹炼锡装置。

根据本发明第一方面的实施例的底吹炼锡装置包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉体具有用于向所述炉腔内加入物料的加料口、用于排放炉渣的排渣口、用于排出粗锡的粗锡排放口、用于排出烟气的出烟口和设在所述炉体的底部的喷枪插孔；和底吹喷枪，所述底吹喷枪插入到所述喷枪插孔内，用于向所述炉腔内吹入含氧气体和燃料。

根据本发明实施例的底吹炼锡装置通过利用所述底吹喷枪从所述炉腔的底部向所述炉腔内吹入含氧气体和燃料以便对含锡物料进行吹炼，从而可以在单个所述底吹炼锡装置内能够实现熔炼和还原，即在单个封闭的所述底吹炼锡装置内实现吹炼锡，因此密封性能好，环保性高。由此不仅可以充分地利用富锡渣的热焓，在还原富锡渣时只需要消耗较少的燃料来补充热量，而且可以极大地缩短吹炼锡的流程，简化吹炼锡工艺。

因此，根据本发明实施例的底吹炼锡装置具有能耗低、密封性能好、环保性高、结构简单等优点。

另外，根据本发明上述实施例的底吹炼锡装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述加料口包括用于向所述炉腔内加入含锡物料的第一加料口、用于向所述炉腔内加入含锡烟尘的第二加料口和用于向所述炉腔内加入还原剂的第三加料口。

根据本发明的一个实施例，所述炉体为可转动的圆筒形卧式反应器。

根据本发明的一个实施例，所述粗锡排放口设在所述圆筒形卧式反应器的第一端，所述出烟口邻近所述圆筒形卧式反应器的第一端，所述排渣口设在所述圆筒形卧式反应器的第二端。

根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪设在所述炉体的水平中心线以下。

根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-120度至+120度的范围内。

根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-60度至+60度的范围内。

根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-30度至+30度的范围内。

根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-20度至+20度的范围内。

根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪与正交于所述底吹炼锡装置的轴向的方向之间的夹角β在-30度至+30度的范围内。

根据本发明的一个实施例，所述底吹喷枪与正交于所述底吹炼锡装置的轴向的方向之间的夹角β为0度。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的底吹炼锡装置的示意图；

图2是根据本发明实施例的底吹炼锡装置的横向剖视图；

图3是根据本发明实施例的底吹炼锡装置的横向剖视图；

图4是根据本发明实施例的底吹炼锡装置在竖直平面上的投影的示意图；

图5是根据本发明实施例的底吹炼锡工艺的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。