[发明专利]管件自动化折弯单元

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管件折弯技术领域，尤其是涉及一种管件自动化折弯单元。

背景技术

PVC材料因自身优越的物理特性，近年被广泛的应用于建筑、给排水等领域，据调查，应用于市场的PVC材料产品主要是一次成型产品，例如各种管道等，在现有技术中，PVC材料的再加工产品却少之又少，其主要原因在于：现有的再加工技术还是采用传统的手工制作技术，手段落后，生产效率低下，产品质量不过硬，致使PVC材料的再加工产品无法批量生产，更无法满足市场对PVC材料再加工产品的极大需求。

为了解决这个一直困扰人们的技术难题，在结合PVC材料物理特性的基础上，许多人不断进行研究和试验，试图开发一些PVC材料再加工产品的辅助制造工具，但该类工具始终不能满足PVC材料再加工的需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构设计巧妙、利于提高生产效率和产品质量的管件自动化折弯单元。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

管件自动化折弯单元，包括：

介质智能加热装置，包括加热器皿，用以对介质进行加热；

管件运输平台，设置于所述介质智能加热装置的侧边，用以传输待加工的管件，并填充加热的介质后输送至下一工序；

折弯机构，设置在所述管件运输平台的末端，用以对待加工的管件进行折弯成型。

作为优选的技术方案，所述介质智能加热装置包括一支架，所述加热器皿设置在该支架上；在所述加热器皿上还设有一用以供加热后介质流出的智能化端口，该端口通过介质流量管控电磁阀控制，用以对待加工的管件进行介质的填充。

作为优选的技术方案，在所述加热器皿内设有用以对介质进行加热的加热装置、用以搅动介质的搅拌装置、以及用以感知介质温度值的传感模块；所述传感模块还与设置于所述支架上的介质控制装置连接，便于对介质温度的控制。

作为优选的技术方案，在所述管件运输平台上设有用以稳定管件的夹持机构，所述夹持机构包括抱件和堵件，所述抱件夹持于待加工的管件两侧，保持管件的竖直稳定；所述堵件设置于待加工的管件的底部，防止介质泄露。

作为优选的技术方案，所述堵件呈圆柱状，且与待加工的管件内径相匹配。

作为优选的技术方案，在所述管件运输平台上还设有一用以回收介质的缺口，所述缺口下方设有一接管，所述接管下方设有介质周转容器，当填充有介质的管件传输到该缺口时，上述的夹持机构将介质释放，以便于循环利用。

作为优选的技术方案，所述折弯机构包括机架，在所述机架上固定有一内凹模块，在所述内凹模块的上方设有用以对管件冲压成型、且与所述内凹模块相匹配的外凸模块，被介质加热的管件进入所述内凹模块，并通过所述外凸模块对管件的冲压，管件在热力和外力的作用下实现了折弯。

作为优选的技术方案，所述内凹模块和外凸模块采用可拆卸结构，以实现对不同的管件需求。

作为优选的技术方案，所述折弯机构还包括间距调节装置，用以调节所述外凸模块与内凹模块之间的间距，防止管件形变。

本发明具有的有益效果是：结构简单，构思巧妙，设计科学合理，有利于提高生产效率和产品质量，可降低劳动强度，同时，加工制作简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明：管件自动化折弯单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1所示，管件自动化折弯单元，包括介质智能加热装置1，管件运输平台2和折弯机构3。其中，介质智能加热装置1包括加热器皿11，用以对介质进行加热；管件运输平台2设置于所述介质智能加热装置1的侧边，用以传输待加工的管件，并填充加热的介质后输送至下一工序；折弯机构3设置在所述管件运输平台2的末端，用以对待加工的管件进行折弯成型。

本装置的所述介质智能加热装置1包括一支架10，所述加热器皿11设置在该支架10上；在所述加热器皿11上还设有一用以供加热后介质流出的智能化端口12，该端口12通过介质流量管控电磁阀13控制，用以对待加工的管件进行介质的填充。