[发明专利]一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜及生产方法。

背景技术

复合膜是指将几种不同的薄膜通过胶水或者树脂将其粘合在一起的薄膜，铝塑复合膜则是将铝箔与塑料进行组合的复合材料，淋膜铝塑复合膜则是在铝箔上面淋膜一层树脂材料，制作而成的复合铝塑膜，常规的淋膜铝塑复合膜以上主放卷为铝箔基材，一般厚度为20-60um，在挤出机淋膜出聚乙烯(PE)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)等材料后通过冷却辊和挤压辊压合成复合材料，其中挤压辊接触淋膜面，为镜面辊或毛面辊，如果是镜面辊则复合膜的塑料表面为光亮平面，如果是毛面辊则复合膜的塑料表面为哑光平面，两种方式成型的复合膜内表面均为平面，传统的平面内膜韧性好，封口强度高，作为封口盖膜时不易拉开，同时平面内膜因为用材紧实，达到同样厚度时需要更多的材料，相对花纹内膜而言是一种浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题为了解决现有复合膜存在的问题，从而提供一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜及生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜，包括铝箔基板，所述铝箔基板上设有一层通过聚氨酯胶黏剂复合在铝箔基板上的聚乙烯薄膜，所述聚乙烯薄膜上淋膜有一层乙烯-乙酸乙烯共聚物制成的淋膜树脂层，所述淋膜树脂层的上表面上设有印花层。

优选的，所述聚乙烯薄膜为线性中密度聚乙烯，在温度190℃，荷重2.16kg时，所述线性中密度聚乙烯的熔融指数为每十分钟流出0.175～0.234g，线性中密度聚乙烯具有较高的软化温度和熔融温度，能提高淋膜树脂层的成型性能。

优选的，在温度190℃，荷重2.16kg时，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的熔融指数为每十分钟流出29.7～35.8g，能有效的控制淋膜树脂层的成型，有利于印花层成型，热封性能好。

优选的，所述印花层在淋膜树脂层上的横截面为网格形，所述网格形中网格为向下凹陷设置，结构简单，成型效果好，大大节省了材料成本。

优选的，所述铝箔基板的厚度为20～60μm，所述聚氨酯胶黏剂在铝箔基板上的厚度为2～3μm，所述聚乙烯薄膜的厚度25～40μm，所述淋膜树脂层的厚度15～30μm，实用性能好，能适应不同的产品，便于加工生产，使用效果好，当铝箔基板的厚度小于20μm时，铝箔基板的封合后的稳定性能差，易损坏，当铝箔基板的厚度大于60μm时，大大提高了生产成本，使用效果差，不利于淋膜挤压，使用效果差，当聚氨酯胶黏剂在铝箔基板上的的厚度小于2μm时，不利于聚乙烯薄膜的固定复合，易脱落，当聚氨酯胶黏剂在铝箔基板上的的厚度大于3μm时，不利于聚氨酯胶黏剂的烘干，连接不可靠，当聚乙烯薄膜的厚度小于25μm时，不利于淋膜树脂层的成型，使用效果差，当聚乙烯薄膜的厚度大于40μm时，不利于聚乙烯薄膜吹塑成型，加工困难，当淋膜树脂层的厚度小于15μm时，在进行挤压成型时，淋膜树脂层的厚度太低易损坏，热封性能低，当淋膜树脂层的厚度大于40μm时，不利于淋膜树脂层的成型，使用效果差，加工困难。

如上所述的一种内表面带花纹淋膜铝塑复合膜所采用的生产方法，依次包括以下步骤：

a)聚氨酯胶黏剂上料：通过双辊滚涂机调整好厚度均匀地将聚氨酯胶黏剂涂在铝箔基板上；

b)聚氨酯胶黏剂烘干：将步骤a)涂覆有聚氨酯胶黏剂涂的铝箔基板通过烘箱进行烘干处理，烘干的温度为50～80℃，烘干的进料速度为90～150m/min；

c)聚乙烯薄膜吹塑：通过吹膜机在步骤b)处理后的铝箔基板的聚氨酯胶黏剂层上加热融化一层聚乙烯薄膜；

d)淋膜树脂层的淋膜：通过挤出机在步骤c)处理后的铝箔基板的聚乙烯薄膜上淋膜上淋膜树脂层；

e)淋膜树脂层表面处理：通过挤压辊对步骤d)处理后的淋膜树脂层上挤压出印花层，并通过冷却辊迅速对淋膜树脂层进行冷却处理；

f)收卷处理：通过收卷机对步骤e)处理后的铝箔基板进行收卷处理。

优选的，步骤e)采用的挤压辊的外表面套设有一层便于印花层加工成型的挤压模板，所述挤压模板的外表面设有一层防粘层，可以根据不同的产品对挤压模板进行更换，实用性能好，防粘层的设置，有效的提高了复合膜的出料脱模，结构简单。