[发明专利]SiC MOS电容及制造方法在审
申请号: | 201410293411.4 | 申请日: | 2014-06-26 |
公开(公告)号: | CN104037239A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 贾仁需;闫宏丽;宋庆文;汤晓燕;张玉明 | 申请(专利权)人: | 西安电子科技大学 |
主分类号: | H01L29/94 | 分类号: | H01L29/94;H01L21/02 |
代理公司: | 北京亿腾知识产权代理事务所 11309 | 代理人: | 李楠 |
地址: | 710071 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | sic mos 电容 制造 方法 | ||
1.一种SiC MOS电容,其特征在于,所述SiC MOS电容包括:SiC衬底、栅介质层和正负电极;
所述SiC衬底层上设有SiC外延层;
所述栅介质层包括上层SiO2过渡层、LaxAl1-xO层和下层SiO2过渡层;所述SiC外延层上设有所述下层SiO2过渡层,所述下层SiO2过渡层上设有所述LaxAl1-xO层,所述LaxAl1-xO层上设有上层SiO2过渡层;
所述正负电极分别与上层SiO2过渡层的表面和SiC衬底的背面连接;
所述SiC衬底层为N型重掺杂SiC衬底层,所述SiC外延层为N型轻掺的SiC外延层。
2.根据权利要求1所述的SiC MOS电容,其特征在于,所述SiC外延层厚度为10-100μm,掺杂浓度为1×1015-5×1015cm-3。
3.根据权利要求1所述的SiC MOS电容,其特征在于,所述上层SiO2过渡层和下层SiO2过渡层的厚度分别为1-15nm。
4.根据权利要求1所述的SiC MOS电容,其特征在于,所述LaxAl1-xO层的厚度为10nm-30nm。
5.一种SiC MOS电容的制造方法,其特征在于,所述方法包括:
步骤1,将SiC衬底上的N型SiC外延层进行清洗处理,在温度为1050±5℃的条件下,干氧氧化一层厚度为1nm-15nm的SiO2作为下层SiO2过渡层;
步骤2,对氧化后N型SiC外延层,依次完成在Ar气环境中退火、在湿氧环境中湿氧氧化退火和在Ar气环境中冷却处理;
步骤3,利用原子层淀积的方法,在退火和冷却处理后的SiC外延层上淀积一层厚度为10nm-30nm的栅介质LaxAl1-xO层;
步骤4,利用原子层淀积的方法,在栅介质LaxAl1-xO层上淀积一层厚度为1-15nm的SiO2,再在温度为750±5℃的N2气环境中退火8min作为上层SiO2过渡层;
步骤5,利用磁控溅射的方法在所述上层SiO2过渡层表面溅射金属Al作为正电极,在所述SiC外延层的背面溅射金属Al作为负电极,再在温度为400±5℃的Ar气环境中退火30min。
6.根据权利要求5所述的SiC MOS电容的制造方法,其特征在于,所述步骤2中在Ar气环境中退火,具体为,退火温度为1050±5℃,退火时间为30min,在Ar气环境中退火。
7.根据权利要求5所述的SiC MOS电容的制造方法,其特征在于,所述步骤2中在湿氧环境中湿氧氧化退火,具体为,退火温度为950±5℃,退火时间为1h,在湿氧环境中湿氧氧化退火。
8.根据权利要求5所述的SiC MOS电容的制造方法,其特征在于,所述步骤2中在Ar气环境中冷却冷处理,具体为,按照3℃/min的速率在Ar气环境中冷却冷处理。
9.根据权利要求5所述的SiC MOS电容的制造方法,其特征在于,所述步骤3中淀积一层厚度为15nm30nm的栅介质LaxAl1-xO层,具体为,淀积温度为200℃-300℃,淀积时间为1h-2h,淀积一层厚度为15nm30nm的栅介质LaxAl1-xO层。
10.根据权利要求5所述的SiC MOS电容的制造方法,其特征在于,所述步骤4中淀积一层厚度为1-15nm的SiO2,具体为,淀积温度为200℃-500℃,淀积时间为15min-60min,淀积一层厚度为1-15nm的SiO2。
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