[发明专利]一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置以及拆卸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拆卸装置，尤其涉及一种拆装曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，同时还涉及一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸方法。 

背景技术

游梁式抽油机在生产过程中，调整冲程是一种较为常见的地面参数调整方式，而调整冲程需要对曲柄销以及曲柄轴套进行拆卸，由于塔河地区风沙、干旱等天气状况，经常造成曲柄轴润滑油干涸，造成曲柄轴套锈死。一般现场采用的是物理撞击、整体烤制、液压顶置等方式将曲柄销及曲柄轴套拆除。以上这些方式存在操作空间受到限制、作业时间长、降低设备使用周期、安全系数降低、操作极不方便等缺点，不仅增加了设备损坏率，还严重影响了油井的日常生产。 

下面分别对现有曲柄销以及曲柄轴套拆除方法进行说明： 

(1)常规物理撞击拆卸方式 

操作时，首先将抽油机停至合适机位，对曲柄卸载后，用小锤将抽油机上的冕型螺母拆卸至一半行程，然后用大锤敲击冕型螺母，敲击至冕型螺母与曲柄贴合后，将冕型螺母退扣至丝扣末端，再进行大锤敲击，最终将曲柄销击打出曲柄孔；然后用小锤将轴套敲击出轴孔。 

(2)液压顶置拆卸方式 

操作时，首先将抽油机停至合适机位，对曲柄卸载后，将液压千斤顶通过前后挡板固定在抽油机曲柄上，利用液压的方式将曲柄销顶置出曲柄孔；然后用小锤将轴套敲击出轴孔。 

(3)整体烤制方式 

操作时，由于常规物理撞击拆卸和液压顶置都无法完成作业时，利用金 属热胀冷缩的物理性质，在曲柄连杆结合处进行加热烤制，加热后再采取常规物理撞击的方式进行拆卸。 

但是上述现有技术中存在很多不足之处，如现场作业危险系数高，操作人员需站在曲柄防护栏内进行大锤敲击作业；要求工作人员多，劳动强度大，至少为4-6人；用时长，最久可达1-2小时，导致工作时效降低，从而影响油井产量；大量人员的施力以及多种机械的配合同时进行，在工作时极易造成人员损伤；物理撞击方式易造成冕型螺母及曲柄销丝扣损坏。 

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置以及拆卸方法，该拆卸装置通过使用丝杆，使作用在要拆除的曲柄销以及曲柄轴套上作用力均匀，以避免损坏曲柄销、曲柄轴套。 

为了实现上述目的，本发明提供了一种拆卸曲柄销和曲柄轴套的拆卸装置，该拆卸装置包括丝杆，丝杆的一端安装有能够拧转丝杆的扳手；丝杆的另一端安装有起支撑作用的顶盘，顶盘的前端安装有卡合件，卡合件与曲柄销或曲柄轴套相卡和，扳手拧转丝杆，丝杆带动顶盘以及卡合件的转动，转动的卡合件带动曲柄销或曲柄轴套转动，以使曲柄销或曲柄轴套松动。 

作为本发明的进一步优化，该拆卸装置还包括有固定丝杆的固定装置，该固定装置包括穿设有丝杆的前挡板，设置在曲柄前侧的固定板，以及设置在曲柄后侧的后挡板，其中固定板设置在前挡板与后挡板之间，固定板以及后挡板紧贴曲柄设置，前挡板、固定板以及后挡板通过连接杆连接。 

作为本发明的进一步优化，连接杆为两个，分别设置在曲柄的两侧边，固定板的中间设置有开口，该开口卡设在曲柄轴套外圆周上，固定板穿过连接前挡板以及后挡板的连接杆卡设在曲柄轴套上，将前挡板以及后挡板固定在曲柄上。 

作为本发明的进一步优化，卡合件卡合在曲柄销上时，其为筒状结构，以增大卡合件与曲柄销在轴向的接触面积。 

作为本发明的进一步优化，卡合件与曲柄轴套卡合时，卡合件为圆盘状 结构，以增大卡合件与曲柄轴套在径向的接触面积。 

作为本发明的进一步优化，扳手上固定安装有加长杆，加长杆的中部设置成中空，形成中空部，以与扳手相配合；加长杆的外部设置有凸起，以增加人手与加长杆之间的摩擦力。 

作为本发明的进一步优化，顶盘与卡合件之间设置有斜块，斜块一侧面为平面，该平面与顶盘贴合；斜块另一侧面为斜面，该斜面与卡合件贴合；斜块中间设置有开口，以能插入到顶盘与卡合件之间，卡合件在斜面的作用下倾斜，当曲柄销因锈蚀造成曲柄销两端不对称时，通过斜块调节卡合件与曲柄销配合。 

作为本发明的进一步优化，顶盘与卡合件之间设置有杆状的延长杆，以减少丝杆的移动距离。