[发明专利]苎麻细纱机卷绕装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及苎麻纺织机械领域，具体涉及一种对苎麻纺纱纱条通道磨损少，对纤维刮伤小，提高纱条质量的苎麻细纱机卷绕装置。

 

背景技术

现有的苎麻细纱机多采用传统PG型老式纲领，与之配套的钢丝圈为G型钢丝圈，进行纺纱生产。钢领是钢丝圈高速回转的轨道，纱条拖着钢丝圈在轨道上高速回转，以完成加捻卷绕任务。苎麻纤维经过特殊的脱胶加工（化学酸碱反应、机械物理作用等），把苎麻原料加工成束纤维，在经过梳麻设备精细梳理把他加工成单纤维。由于苎麻长麻纺纱是干纺纺纱，不同于亚麻、大麻湿法纺纱，苎麻细纱机适纺细纱支数在5NM---48NM,苎麻细纱纺纱一直以来选择棉纺平面纲领PG型;用于苎麻纺纱一般采用PG2型（即JG2型）边宽4.0mm，G型钢丝圈纺纱。由于苎麻纱手感硬，羽毛长，硬条并丝多。钢丝圈在纲领上运行时，线速度很高，因而接触部位受到的压强很大，从而导致钢丝圈烧毁现象严重，钢丝圈消耗大。钢丝圈上车3-4天钢丝圈就磨损严重了，并且严重恶化纺纱质量（纱线条干、粗节、细节、麻粒显著增加、羽毛增多）。同时苎麻细纱采用ZG4554纲领、纺中支纱细纱锭速在6000r/min以下，纺纱台时产量低7kg/台时以下，挡车工看台低，造成苎麻纺纱生产成本增加。

由于G型钢丝圈截面宽，在钢丝圈高速运转时，钢丝圈与纲领轨道磨损严重，造成钢丝圈磨损截面增大，加之纺纱的纱条通过截面积，刮伤刮毛纤维，导致苎麻纱条存在质量问题，还增加了苎麻纱粗节、细节、麻粒。同时，G型钢丝圈重心高，外倾角A较大，同时钢丝圈的二角倾角B又较小，钢丝内脚磨损位置偏低，更加导致了内角的内侧部分接触面磨损严重，造成生产的苎麻纱条质量差，苎麻纺纱生产效率低下。

 

发明内容

本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种对苎麻纺纱纱条通道磨损少，对纤维刮伤小，提高纱条质量的苎麻细纱机卷绕装置。

为了实现上述目的，本发明设计的一种苎麻细纱机卷绕装置，包括支座、前罗拉、导纱钩、锭子、钢丝圈、筒管和钢领，所述钢领固定设置在支座上，所述钢领上缠绕有钢丝圈，所述钢丝圈呈层叠状缠绕在钢领上，所述锭子的底端固定连接在支座上，所述锭子上紧套有筒管，所述筒管的上方固定设置有导纱钩，所述导纱钩上方设置有前罗拉。

在上述技术方案中，所述钢丝圈呈O型。

本发明的卷绕装置中，钢丝圈呈层叠状缠绕在钢领上，采用毛纺ZP含油纲领纺纱,大大改善苎麻纱质量，降低纱线再生粗节、细节、棉结，改善麻纱条干的质量水平。同时采用配套的O型钢丝钩替代现有技术中的 G型钢丝圈，提高了细纱的纺纱质量，延长了钢丝圈使用周期，增加了细纱卷装，提高细纱车速达到10%以上，大大降低了细纱工序生产成本。

 

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：1-前罗拉；2-锭子；3-导纱钩；4-钢丝圈；5-筒管；6-钢领；7-支座；8-纱条。

 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

如图1所示的苎麻细纱机卷绕装置，包括支座7、前罗拉1、导纱钩3、锭子2、钢丝圈4、筒管5和钢领6，钢领6固定设置在支座7上，钢领6上缠绕有钢丝圈4，钢丝圈4呈层叠状缠绕在钢领6上，锭子2的底端固定连接在支座7上，锭子2上紧套有筒管5，筒管5的上方固定设置有导纱钩3，导纱钩3上方设置有前罗拉1。钢丝圈4呈O型。

本发明使用时，前罗拉1输出的纱条8经导纱钩3，穿过钢领6上的钢丝圈4，绕到紧套于锭子2的筒管5上。锭子2回转时，借助纱条8张力的牵动，使钢丝圈4沿钢领回转，钢丝圈带动纱条沿钢领回转一转纱条就获得一个捻回。完成纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形，前罗拉1输出的纱条8呈扁平的状态，纤维与纱轴平行排列。钢丝圈4回转产生的捻回向前罗拉1钳口传递，使前罗拉1钳口处的纱条8围绕轴线回转，纱条8宽度逐渐收缩，两侧也逐渐折叠而卷入纱条8中心，形成加捻三角区。在加捻三角区中，纱条8的宽度和截面发生变化，从扁平状逐渐形成近似圆柱形的细纱。