[发明专利]一种用于制造汽车内饰的自动化物料搅拌桶

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化设备，具体是一种用于制造汽车内饰的自动化物料搅拌桶。

背景技术

在汽车内饰零件中，有很多产品是由液态物料发泡而形成，其中液态物料未成形之前需要充分均匀混合才能够得到合格的产品，而现有的生产装置属于人工手动搅拌操作，既浪费人力，又不能保证产品质量，而且影响生产效率，使用传统的搅拌桶时，当物料过少，则无法搅拌充分，达不到良好的搅拌效果从而导致产品质量下降，另外产品质量受投料量、搅拌速度、搅拌时间等多方面影响，为了达到最优产品，必须对每个生产关键点进行控制，而人工控制过程往往会产生较大的偏差，寻求系统的机械自动化控制手段势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够控制投料和搅拌环节，保证产品质量，自动化程度高的用于制造汽车内饰的自动化物料搅拌桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于制造汽车内饰的自动化物料搅拌桶，包括平衡架、控制柜、升降支架、气缸、搅拌机构和原料箱，所述平衡架的中部设置有竖杆，所述竖杆与搅拌桶的桶盖连接，所述平衡架的左端依次连接有控制柜、升降支架和气缸，所述平衡架的右端设置有原料箱，所述原料箱与设置在桶盖上的进料口连接，所述原料箱设置有计量系统，所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌轴和两组W型搅拌桨叶，所述搅拌桶通过固定夹与升降支架连接，所述搅拌桶底部呈倒置的圆锥台型，设置有出料口，所述W型搅拌桨叶一组设置于搅拌轴的中部，另一组设置于搅拌轴的末端，所述搅拌轴和搅拌桶内壁上分散设置有压力传感器，所述搅拌轴的上端设置有电子显示屏。

作为本发明进一步的方案：所述原料箱与进料口的连接管道上设置有电磁阀。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桶的内壁上涂有石墨防腐层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过控制柜对投料和搅拌环节进行自动化控制，计量系统、压力传感器和电子显示屏与控制柜连接，能够保证精准的投料量、控制搅拌强度和搅拌时间，通过压力传感器显示在电子显示屏上的数据能够实时检测物料搅拌情况，以达到最佳搅拌质量，搅拌桶内壁涂有石墨防腐层，耐腐蚀，使用更长久，搅拌桶底部设置成倒置的圆锥台形，在进行较少物料搅拌时也能达到很好的搅拌效果，本发明结构简单，操作便捷，提高了生产过程中的自动化程度，节约了人力，能广泛应用于汽车内饰制造行业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅1-2，本发明实施例中，一种用于制造汽车内饰的自动化物料搅拌桶，包括平衡架1、控制柜2、升降支架3、气缸4、搅拌机构5和原料箱6，所述平衡架1的中部设置有竖杆7，所述竖杆7与搅拌桶8的桶盖9连接，所述平衡架1的左端依次连接有控制柜2、升降支架3和气缸4，所述平衡架1的右端设置有原料箱6，所述原料箱6与设置在桶盖9上的进料口10连接，所述原料箱6与进料口10的连接管道上设置有电磁阀18，所述原料箱6设置有计量系统11，所述搅拌机构5包括搅拌桶8、搅拌轴12和两组W型搅拌桨叶13，所述搅拌桶8通过固定夹14与升降支架3连接，所述搅拌桶8的内壁上涂有石墨防腐层，所述搅拌桶8底部呈倒置的圆锥台型，设置有出料口15，所述W型搅拌桨叶13一组设置于搅拌轴12的中部，另一组设置于搅拌轴12的末端，所述搅拌轴12和搅拌桶8内壁上分散设置有压力传感器16，所述搅拌轴12的上端设置有电子显示屏17。

本发明的工作原理是：平衡架1、控制柜2、升降支架3、原料箱6四者保持左右重量平衡，气缸4的上下运动带动升降支架3通过气动连接作用起到上下支撑搅拌机构5运动的动力支持，原料箱6设置有计量系统11，计量系统11与控制柜2可以通过电磁阀18精确控制投料量，投料后启动机器，即可进行物料搅拌，电子显示屏17将投料量、搅拌时间、搅拌强度、压力传感器数据显示出来供操作人员实时监控，当处于物料液面下部的压力传感器数据一致时，则表示物料充分搅拌完成。