[发明专利]一种氢氧化铝的烘干粉碎方法

说明书

技术领域

    一种氢氧化铝的烘干粉碎方法，涉及一种制备低吸油值细白氢氧化铝过程的烘干粉碎方法。

背景技术

目前，细白氢氧化铝的烘干通常采用雾化循环烘干工艺，该烘干工艺的加热热源为300℃的热风，与雾化喷淋下的氢氧化铝雾滴充分接触，瞬间完成细白氢氧化铝的烘干。该烘干工艺的加热热源温度高，热源与被加热介质直接接触，影响细白氢氧化铝颗粒的表面特性，导致产品吸油值高，松装、重装密度低。目前细白氢氧化铝产品吸油值达到44ml/100g，松装密度0.22g/cm³，重装密度0.38 g/cm³。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高细白氢氧化铝颗粒的表面特性，降低产品吸油值高，松装、重装密度高的氢氧化铝的烘干粉碎方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种氢氧化铝的烘干粉碎方法，其特征在于氢氧化铝的烘干过程在60℃-90℃温度下，采用浆叶式烘干机进行烘干，烘干后的氢氧化铝在粉碎机中，在转速为2500-3500转/min的旋转刀片作用下，使烘干过程中产生的小结疤块以及颗粒之间的软团聚分散开。

本发明的一种氢氧化铝的烘干粉碎方法，其特征在于氢氧化铝在粉碎机中，将烘干过程中产生的小结疤块以及颗粒之间的软团聚分散至松装密度0.35-0.45 g/cm³、重装密度0.6-0.7g/cm³。

    本发明的一种氢氧化铝的烘干粉碎方法，采用桨叶式烘干机对细白氢氧化铝进行烘干，细白氢氧化铝的烘干过程在低温下进行，不会对细白氢氧化铝的表面特性造成影响，避免了雾化循环烘干过程中高温热风与细白氢氧化铝的直接接触。本发明将粉碎机应用到细白氢氧化铝的生产工艺中，解决了桨叶式烘干中形成的细白氢氧化铝结疤块，也解决了细白氢氧化铝颗粒之间的团聚问题，使细白氢氧化铝的分散性能得到显著提高。

与原有雾化循环烘干工艺相比，本发明制备的细白氢氧化铝吸油值由原来的44ml/100g降低至28-32ml/100g，松装密度由原来的0.22 g/cm³提高至0.35-0.45 g/cm³、重装密度由0.38 g/cm³提高至0.6-0.7g/cm³。

具体实施方式

一种氢氧化铝的烘干粉碎方法，其氢氧化铝的烘干过程在60℃-90℃温度下，采用浆叶式烘干机进行烘干，烘干后的氢氧化铝在粉碎机中，在转速为2500-3500转/min的旋转刀片作用下，使烘干过程中产生的小结疤块以及颗粒之间的软团聚分散开。

    具体操作过程的步骤包括：

    (1)含水量30%-50%的细白氢氧化铝经皮带输送机输送至桨叶式烘干机下料口处，再由星型给料器卸料至烘干机中。细白氢氧化铝的浆叶烘干热源采用高压蒸汽，分布于螺旋推动热轴以及烘干机两侧的夹套中。

   （2）空心桨叶轴在传动系统驱动下缓慢转动，带动细白氢氧化铝滤饼缓慢向前移动，在输送过程同时受空心桨叶和夹套加热而使滤饼干燥。

   （3）桨干后的细白氢氧化铝水分含量0%-3%，在气流作用下进入高速粉碎机，依靠余温完成细白氢氧化铝的彻底烘干，水分含量低于0.5%。在粉碎室内，由于气流作用以及粉碎刀片的高速旋转，细白氢氧化铝中的结疤块被粉碎，氢氧化铝颗粒之间的分散性能得到提高。 

   （4）烘干后的细白氢氧化铝进行包装。

实施例1

细白氢氧化铝试验滤饼水分含量45%，经浆叶式烘干机烘干后水分1%，粉碎机3500转/min粉碎后，粒度1.444μm，吸油值28ml/100g。

实施例2

细白氢氧化铝试验滤饼水分含量35%，经桨叶式烘干后水分1%，粉碎机2500转/min粉碎后，粒度d（5,0）1.522μm，吸油值30ml/100g。

实施例3

细白氢氧化铝试验滤饼水分含量50%，经浆叶式烘干后水分2%，经粉碎机3500转/min粉碎后，粒度d（5,0）1.421μm，吸油值29ml/100g。