[发明专利]油炸废油改性多功能基皮革加脂剂及其制备方法

说明书

（一）        技术领域

    本发明涉及皮革加脂剂，特别涉及一种油炸废油改性多功能基皮革加脂剂及其制备方法。

（二）        背景技术

油炸作为一种食品加工手段，在家庭、餐饮业和食品工业中的作用愈来愈重要。尤其是随着我国经济的快速发展，许多新型油炸食品的问世，随之而来的是油炸废油的数量也不断增多。油炸废油经长时间高温反复烹饪、煎炸和与空气中的氧、食物中的各种组份接触，发生一系列复杂的化学反应，产生有毒有害或致癌物质，并伴有色泽加深、粘度增大及异味产生，不再适于食用。油炸废油即是废物又是资源，需要进行无害化处理和资源化应用，油炸废油的资源化利用已成为一个突出的、亟待解决的问题。

目前国内外油炸废油处理途径主要有以下几种：

(1)生产肥皂，但只能用于低档肥皂的生产，经济效益差；

(2)利用氢化水解法联产甘油、硬脂酸，附加值低； 

(3)用于生产油酸，因具有较大工艺缺陷，经济效益难以提高；

(4)利用餐饮废油生产生物柴油，制约生物柴油商业化大批量生产的瓶颈问题是其生产成本高，制备工艺路线复杂，生产过程产生大量废水，生物柴油产品低温性能有待提高。

由于现有技术存在诸多局限性，油炸废油的资源化利用需要解决的问题是以油炸废油为原料生产的化工产品具有较高的附加值，并且有稳定的、较大的市场需求,因此开发低成本、高效益的油炸废油改性工业产品的制备与应用技术，是引导油炸废油科学利用的有效途径。

油炸废油工业化应用不仅可以为油炸废油的无害化处理和资源化利用提供合理、科学的途径，还可以为油脂化学品工业提供新的原料油来源。人类食用、动物饲料加工和生产油脂化学品是天然油脂的主要用途，其中工业用油脂所占比例逐渐增大。特别是为了克服石油资源危机，保护生态环境，天然油脂这种可再生资源在化学工业中的作用越来越重要。因此，减少油脂化学品生产对新天然油脂的依赖、充分利用二次油脂资源是解决食用与工业应用对天然油脂资源争夺的可行方案。

制革工业是与人们生活密切相关的重要工业部门，制革生产中用量最大的化工材料是皮革加脂剂。目前，我国皮革加脂剂年产量约为40-60万吨。国内皮革加脂剂生产主要以天然动植物油脂为原料，为了减少对食用油脂依赖，降低生产成本，人们开发了蓖麻油、棉籽油、动物骨油、鸡油等不宜食用的动植物油脂制备皮革加脂剂的技术。

（三）        发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种以油炸废油为原料，制备工艺简单、生产过程无废水产生、加脂性能良好的油炸废油改性多功能基皮革加脂剂及其制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的： 

一种油炸废油改性多功能基皮革加脂剂，其特殊之处在于：以油炸废油为原料制备而成。

本发明的油炸废油改性多功能基皮革加脂剂，还包括以下原料：油炸废油摩尔量1.0-3.5倍的醇胺、油炸废油质量0.1-1.5%的催化剂，与醇胺等摩尔量的顺丁烯二酸酐，与醇胺等摩尔量的亚硫酸钠的水溶液。

本发明的油炸废油改性多功能基皮革加脂剂，醇胺为一乙醇氨、二乙醇胺中至少一种。

本发明的油炸废油改性多功能基皮革加脂剂，催化剂采用碱性催化剂，为甲醇钠、氢氧化钠、氢氧化钾中至少一种。

一种油炸废油改性多功能基皮革加脂剂的制备方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：以不同来源的油炸废油为原料，经预处理、酰胺化、酯化、亚硫酸化后得到油炸废油改性多功能基皮革加脂剂。

本发明的油炸废油改性多功能基皮革加脂剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)预处理：对不同来源的油炸废油进行过滤、吸附处理，分离去除非油类物质，得到精制的油炸废油；

(2)酰胺化：将所述预处理过的油炸废油加入反应器中，反应温度升至100-130℃，然后分别加入油炸废油摩尔量1.0-3.5倍的醇胺、质量0.1-1.5%的催化剂，在氮气保护下反应2-5小时，得到酰胺化产物；

(3)酯化：所述酰胺化后的产物降温至50℃以下，加入与醇胺等摩尔量的顺丁烯二酸酐，搅拌均匀后升温至80-130℃，反应2-5小时，得到酯化反应产物；

(4)亚硫酸化：所述酯化后的反应产物降温至60-100℃，缓慢加入与醇胺等摩尔量的亚硫酸钠的水溶液，加入完成后，继续反应3-6小时，得到油炸废油改性多功能基皮革加脂剂。

本发明的油炸废油改性多功能基皮革加脂剂的制备方法，步骤（4）中，亚硫酸钠溶解于水中配置成溶液，0.5-1小时内缓慢加入到酯化反应产物中。