[发明专利]一种绝缘胶带有效
申请号: | 201410294281.6 | 申请日: | 2014-06-27 |
公开(公告)号: | CN104046293A | 公开(公告)日: | 2014-09-17 |
发明(设计)人: | 钱元平 | 申请(专利权)人: | 无锡新腾东方电缆附件有限公司 |
主分类号: | C09J7/02 | 分类号: | C09J7/02;C08L27/06;C08K13/02;C08K3/32;C08K5/098 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 陆菊华 |
地址: | 214000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 绝缘胶带 | ||
技术领域
本发明涉及一种绝缘胶带,更具体地讲是一种以PVC为基材的绝缘胶带。
背景技术
PVC因其优良的柔韧性和从形性,且价格低廉,而成为绝缘胶带最常用的一种基材。但PVC的缺点在于的热稳定性较差,在使用过程中会产生变色、热降解等劣化现象,现有通常是加入某些重金属或重金属化合物,如含铅或含镉的化合物作为PVC的热稳定性,这些重金属对环境造成严重污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种以PVC为基材的绝缘胶带。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种绝缘胶带,以PVC薄膜为基材,在所述PVC薄膜表面粘附有粘合剂层,所述PVC薄膜由包括100份的PVC树脂和4-7份的热稳定剂制成,其特点在于,所述热稳定剂为亚磷酸钙与草酸锌的混合物,其中,亚磷酸钙与草酸锌的质量比为1:(1-2)。
进一步,所述亚磷酸钙和草酸锌的质量比为1:2。
本发明采用亚磷酸钙与草酸锌混合物作为热稳定剂能显著提高PVC基材的稳定性,还能避免使用重金属造成的环境污染的问题。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
PVC薄膜采用传统工艺通过挤出机挤出成型,在混料是加入30-50份的增加塑剂(以100份的PVC树脂为基准),还可加入增白剂、着色剂等助剂。以下所述份数以重量计。热稳定性实验采用GB2917.1-2002,油温设定为200℃。
实施例1
将100份的PVC树脂(SG 2型),50份的氧化石蜡增塑剂,2份的亚磷酸钙,2份的草酸锌和1份的钛白粉,混料,送入挤出机,挤出成薄膜,其在200℃时的热稳定时间为98分钟。
再在上述所得的PVC薄膜的一面涂覆丙烯酸酯粘合剂(上海康达 WD5015),即得到绝缘胶带。
对比1:将100份的PVC树脂(SG 2型),50份的氧化石蜡增塑剂,4份的亚磷酸钙,和1份的钛白粉,混料,送入挤出机,挤出成薄膜,其在200℃时的热稳定时间为45分钟。再在所得的PVC薄膜的一面涂覆丙烯酸酯粘合剂(上海康达 WD5015),即得到绝缘胶带。
实施例2
将100份的PVC树脂(SG 2型),30份的邻苯二甲酸二辛酸(DOP增塑剂),2份的亚磷酸钙和4份的草酸锌,混料,送入挤出机,挤出成薄膜,其在200℃时的热稳定时间为120分钟。
再在上述所得的PVC薄膜的一面涂覆丙烯酸酯粘合剂(上海康达 WD5015),即得到绝缘胶带。
对比2:将100份的PVC树脂(SG 2型),30份的DOP增塑剂和6份的草酸锌,混料,送入挤出机,挤出成薄膜,其在200℃时的热稳定时间为30分钟。再在所得的PVC薄膜的一面涂覆丙烯酸酯粘合剂(上海康达 WD5015),即得到绝缘胶带。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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