[发明专利]一种板材淋幕淋涂上漆设备

权利要求书

1.一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：板材淋幕淋涂上漆设备包括淋幕淋涂机构(1)，淋幕淋涂机构(1)从上到下依次设置有油漆滴槽(11)、淋幕淋涂刀(12)和板材输送带(9)，

淋幕淋涂刀(12)，设置于板材输送带(9)的上方，淋幕淋涂刀(12)沿板材输送带(9)的宽度方向延伸设定的宽度，用于形成沿板材输送带(9)的宽度方向连续分布的面状的油漆淋幕，淋幕淋涂刀(12)的顶部为一狭长的接料平台(124)，淋幕淋涂刀(12)的一侧或两侧设置有油漆导流侧面(123)，油漆导流侧面(123)的上端与接料平台(124)的一侧相接并形成一锐角夹角，油漆导流侧面(123)与接料平台(124)的相接处形成一锋利的第一棱边(121)，淋幕淋涂刀(12)的底部为收缩成一线状的尖锐的第二棱边(122)；

油漆滴槽(11)，设置于淋幕淋涂刀(12)的上方，设置有一用于容纳油漆的槽体(111)，槽体(111)的底部开设有若干上漆通孔(112)，上漆通孔(112)沿淋幕淋涂刀(12)的宽度方向间隔排列，上漆通孔(112)位于接料平台(124)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述淋幕淋涂刀(12)的截面形状为三角形，顶部的接料平台(124)呈水平状态，接料平台(124)的两侧分别连接一油漆导流侧面(123)，两个油漆导流侧面(123)的下端相接形成一线状的尖锐的第二棱边(122)。

3.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述槽体(111)的截面形状为半圆形、弧形或三角形，其上端部敞开，下端部收缩变小，上漆通孔(112)位于槽体(111)底部的中间位置，各上漆通孔(112)等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述接料平台(124)的宽度1～5cm，淋幕淋涂刀(12)的垂直高度为10～50cm，油漆导流侧面(123)与接料平台(124)之间的夹角为80～90度。

5.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述接料平台(124)的宽度1～2cm，淋幕淋涂刀(12)的垂直高度为18～25cm，油漆导流侧面(123)与接料平台(124)之间的夹角为84～86度。

6.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述相邻的两个上漆通孔(112)的间距为1～10cm，上漆通孔(112)的孔径为0.2～1cm，上漆通孔(112)的底部到接料平台(124)的距离为5～20cm。

7.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述板材淋幕淋涂上漆设备包括腻仔滚涂机构(2)、第一底油滚涂机构(3)、紫外线干燥固化机构(4)、第二底油滚涂机构(5)和紫外线烘干机构(6)，

腻仔滚涂机构(2)位于最前端，

第一底油滚涂机构(3)连接在腻仔滚涂机构(2)的后端位置，第一底油滚涂机构(3)设置有滚涂装置(30)；

紫外线干燥固化机构(4)连接在第一底油滚涂机构(3)的后端位置，紫外线干燥固化机构(4)内设置有若干紫外线烘干灯；

第二底油滚涂机构(5)连接在紫外线干燥固化机构(4)的后端位置，第二底油滚涂机构(5)设置有滚涂装置(30)，紫外线干燥固化机构(4)和第二底油滚涂机构(5)之间设置有板材输送带(9)；

淋幕淋涂机构(1)连接在第二底油滚涂机构(5)的后端位置，第二底油滚涂机构(5)和淋幕淋涂机构(1)之间设置有板材输送带(9)；

紫外线烘干机构(6)连接在淋幕淋涂机构(1)的后端位置，淋幕淋涂机构(1)和紫外线烘干机构(6)之间设置有板材输送带(9)。

8.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述紫外线烘干机构(6)的后端位置连接有砂光机构(7)，紫外线烘干机构(6)和砂光机构(7)之间设置有板材输送带(9)，砂光机构(7)的后端位置连接有除尘机构(8)。

9.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述滚涂装置(30)包括一上料斗(301)、上胶辊(302)和下胶辊(303)，上胶辊(302)和下胶辊(303)上下滚压配合，木板从上胶辊(302)和下胶辊(303)的压合处通过，上胶辊(302)位于下胶辊(303)的上方，上料斗(301)的底部抵顶于上胶辊(302)的辊面，上料斗(301)的底部开设有上料槽或若干上料通孔。