[发明专利]一种复合型离子吸附碳膜及其制备方法

权利要求书

1.一种复合型离子吸附碳膜，其特征在于，它是由改性沸石细粉10-20份、改性麦饭石细粉15-25份、硅藻土细粉5-15份为基料，以25-35份活性碳为造孔剂，腐植酸10份为改性剂、磷酸二氢铝5份为粘结剂，经过机械混合、密炼、压制、低温烧制而成的厚度为0.3-1.0毫米的空隙状薄膜；上述份数为重量份；

详细制备方法如下：

第一步，将天然沸石加工成150-200目细粉，再用0.8-1.0mol/L的NaCl溶液进行水浴改性，水浴时NaCl溶液用量要求每1g细粉需用25mL的NaCl溶液，水浴温度70-75℃，水浴时间2.5小时；然后用清水冲洗过滤，冲洗过滤后在110℃条件下干燥2小时，获得改性沸石细粉，备用；

第二步，将天然麦饭石球磨至200-260目，用含量50％腐植酸溶液浸泡3-4小时候去除杂质，过滤烘干后获得改性麦饭石细粉，备用；

第三步，将硅藻土球磨至200-260目的细粉、腐植酸球磨至200-300目的细粉，备用；

第四步，将上述原料混合均匀，加入水调和成雪花状合成粉末膏，称为合成料膏，备用；

第五步，将上述合成料膏用密炼机反复机械碾压，机械碾压密炼5-6个小时，直至合成料膏成为精细如面筋状；

第六步，将上述面筋状的合成料膏在机械成型生产线的压制下成为0.3-1.0毫米厚的纸板状薄膜，然后在20-25℃下自然风干或在40-60℃条件下微风烘干；自然风干时要求温度湿度40％，防止自然风干龟裂，以保证纸板状薄膜的完整性，还要避免风尘颗粒污染和强阳光直射；

第七步，将干燥精选后的纸板状薄膜入炉烧制，要求炉内预热温度为60-80℃，入炉时要求进炉速度5-9米/小时；入炉后经过7-8个小时的预热，再在氮气保护下缓慢升温，升温6小时直至炉内温度300℃，停止升温继续保持半小时，然后从300℃缓慢升温至600℃，停止升温继续保持600℃2小时，停炉自然降温，完成炭化过程；

第八步，炭化后的纸板状薄膜自然降温至100℃以下时，出炉，

按要求的产品成型大小进行筛分，形成产品。

2.如权利要求1所述的复合型离子吸附碳膜，其特征在于，在原料中加入可溶性淀粉1份做为粘合剂。

3.一种复合型离子吸附复合碳膜的制备方法，其特征在于：

第一步，将天然沸石加工成150-200目细粉，再用0.8-1.0mol/L的NaCl溶液进行水浴改性，水浴时NaCl溶液用量要求每1g细粉需用25mL的NaCl溶液，水浴温度70-75℃，水浴时间2.5小时；然后用清水冲洗过滤，冲洗过滤后在110℃条件下干燥2小时，获得改性沸石细粉，备用；

第二步，将天然麦饭石球磨至200-260目，用含量50％腐植酸溶液浸泡3-4小时候去除杂质，过滤烘干后获得改性麦饭石细粉，备用；

第三步，将硅藻土球磨至200-260目的细粉、腐植酸球磨至200-300目的细粉，备用；

第四步，取改性沸石细粉10-20份、改性麦饭石细粉15-25份、硅藻土细粉15-25份为基料，以25-35份活性碳纤维为造孔剂，腐植酸10份为改性剂、磷酸二氢铝5份为粘结剂，混合均匀，加入适量的水调和成雪花状合成粉末膏，称为合成料膏，备用；

第五步，将上述合成料膏用密炼机反复机械碾压，机械碾压密炼5-6个小时，直至合成料膏成为精细如面筋状；

第六步，将上述面筋状的合成料膏在机械成型生产线的压制下成为0.3-1.0毫米厚的纸板状薄膜，然后在20-25℃下自然风干或在40-60℃条件下微风烘干；自然风干时要求温度湿度40％，防止自然风干龟裂，以保证纸板状薄膜的完整性，还要避免风尘颗粒污染和强阳光直射；

第七步，将干燥精选后的纸板状薄膜入炉烧制，要求炉内预热温度为60-80℃，入炉时要求进炉速度5-9米/小时；入炉后经过7-8个小时的预热，再在氮气保护下缓慢升温，升温6小时直至炉内温度300℃，停止升温继续保持半小时，然后从300℃缓慢升温至600℃，停止升温继续保持600℃2小时，停炉自然降温，完成炭化过程；

第八步，炭化后的纸板状薄膜自然降温至100℃以下时，出炉，

按要求的产品成型大小进行筛分，形成产品。

4.如权利要求3所述的复合型离子吸附复合碳膜的制备方法，其特征在于：在第四步原料中加入可溶性淀粉1份做为粘合剂。