[发明专利]一种氧化铝厂碱液槽中碱液加热和碱洗的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碱液加热和碱洗的方法，一种碱液的加热和碱洗的新型方法。

背景技术

在氧化铝行业形式日益紧迫，各种原材料价格不断上涨，并且氧化铝产品价格持续走低，对氧化铝厂进行节能增效迫在眉睫，通过对氧化铝厂中各个工序进行改进和优化，充分利用各种能源，将能源浪费减小到最低，改变以前那种粗放型生产，使生产处于一种最合理最经济状态，提高各个工序的能源利用率，从而使整个氧化铝厂的能源消耗大幅减少，节约生产成本和运行成本，增加企业效益和生命力，从而使企业处于一种最优的生产状态，使生产运行充满生机活力，并使企业具有较强的抗风险能力和抗经济市场突变能力。

碱洗站为氧化铝厂中第三大新蒸汽消耗区域，改变现有的碱洗站的加热方法和碱液碱洗方法，一方面提高碱洗站的碱洗效率，一方面降低新蒸汽消耗量，从而实现降低氧化铝厂全厂的能耗，提高全场的能源利用率和生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种氧化铝厂碱液槽中碱液加热和碱洗的方法，目的是实现氧化铝厂的节能降耗和提高生产率，显著降低氧化铝碱液站中碱液加热所需的新蒸气量，并且增强碱液碱洗的效果，缩短碱洗时间，降低能源消耗，提高能量的利用率，避免能源浪费。

为达上述目的，本发明是这样实现的：一种氧化铝厂碱液槽中碱液加热和碱洗的方法，将液碱通过三重套管换热器换热后，再进入到单套管换热器换热，热水通过三重套管换热器后直接在碱液槽与从单套管换热器出来的液碱混合，新蒸汽从碱液槽的换热管出来后，变成新蒸汽冷凝水进入到单套管换热器后，再进入到三重套管换热器。

液碱在三重套管换热器的第二层中逆流与最外层新蒸汽冷凝水和最里层的热水进行换热，使20℃高浓度液碱，在100℃的热水和140℃的新蒸汽冷凝水进行换热后液碱温度达到40℃，再送到单套管换热器进行第二次换热。

40℃的液碱逆流与168℃的新蒸汽冷凝水在单套管换热器进行第二次换热，液碱从单套管换热器出来的温度为70℃。

70℃的液碱与从三重套管换热器出来的90℃热水在碱液槽混合，混合后为80℃的低浓度碱液。

混合后80℃的低浓度碱液与换热管内的新蒸汽进行换热升温到110℃后用于碱洗。

本发明的优点和效果如下：通过加入热水，将高浓度液碱与热水混合后稀释，降低碱液浓度，采用低浓度碱液碱洗；高浓度高温度的液碱对设备造成碱脆，加入热水后变成低浓度的碱液，从而消除设备的碱脆；液碱经过前两级预热后，再与高温热水混合后进一步提高温度，从而降低新蒸汽的消耗量，节约能源成本；经过二次换热后的新蒸汽冷凝水温度降低，避免直接输送到热水站时，过高温度的新蒸汽冷凝水进入热水站时冒出大量水蒸气，从而造成能源和物料浪费；稀释后的碱液起始浓度低，温度高，与管道中的结垢极易反应溶解，从而提高碱液碱洗的效率，缩短碱洗时间，提高全场运转率，增加企业效益；由于具有两级预热换热设备，在碱洗槽内加热管束中未能充分冷凝放热的新蒸汽可以在两级预热换热设备中再次冷凝放热，从而充分利用新蒸汽的热量，提高全场能源利用率。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面对发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图所示本发明一种氧化铝厂碱液槽中碱液加热和碱洗的方法，将液碱通过三重套管换热器换热后再进入到单套管换热器换热，热水通过三重套管换热器后直接在碱液槽与从单套管换热器出来的液碱混合，新蒸汽从碱液槽的换热管出来后，变成新蒸汽冷凝水进入到单套管换热器后，再进入到三重套管换热器。

液碱在三重套管换热器的第二层逆流与最外层的新蒸汽冷凝水和最里层的热水进行换热，使20℃高浓度液碱温度，在100℃的热水和140℃的新蒸汽冷凝水进行换热后液碱温度达到40℃，再送到单套管换热器进行第二次换热。

40℃的液碱逆流与168℃的新蒸汽冷凝水在单套管换热器进行第二次换热，液碱从单套管换热器出来的温度为70℃。

70℃的液碱与从三重套管换热器出来的90℃热水在碱液槽混合，混合后为80℃的低浓度碱液。

混合后80℃的低浓度碱液与换热管内的新蒸汽进行换热升温到110℃后用于碱洗。

本发明能显著降低氧化铝厂碱洗站的新蒸汽消耗量和增加碱洗效果，缩短碱洗时间，提高全场运转率，增加企业效益。本发明具有设备成本低，能耗小，操作简单，使用性强，具有很好的工业化前景。