[发明专利]一种空气能养护窑

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土构件的养护窑，特别是涉及一种混凝土构件的空气能养护窑。

背景技术

在混凝土预制构件生产的过程中，为了缩短生产周期一般采用加热养护。传统的养护窑养护利用蒸汽和电加热保证养护的温度和湿度，受天气的影响小，但是能耗大，耗水量大，同时加热使用的锅炉产生大量的二氧化碳，不利于节能环保；而且传统的加热养护，管理繁琐，很难保证预制构件在养护过程中的温度和湿度，很有局限性。

在工厂化生产混凝土预制构件的过程中，养护窑的性能对混凝土产品质量、能源损耗和生产效率影响很大，故在目前大力推进节能与环保并重的形势下，建造高性能的养护窑是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种空气能养护窑，特别适用于工厂化生产混凝土预制构件的养护工序。

本发明所要解决的技术问题是提供结构合理、制作方便、运行可靠、生产成本低的空气能养护窑，可使混凝土预制构件经过本养护窑养护后，不仅强度满足设计要求，而且构件表面光滑、色泽一致，达到无气孔、无裂痕、无漏浆的高质量，同时具有高效节能与零排放的双重优点，且具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种空气能养护窑，包括窑体、设置在窑内的热风管和为窑内提供热源的空气源高温热泵恒温系统。

其中，所述窑体包括墙体和窑顶，所述墙体包括H型钢外置框架和连接于H型钢外置框架上的ALC隔墙板，所述窑顶采用ALC屋面板与墙体盖合密封；所述窑体设置有进口和出口，所述窑体进口和出口均设有自动门。

所述窑内按温度划分依次为四个温度区段，分别是预热区、升温区、恒温区和降温区；所述窑内地面铺设有用于养护小车运行的双轨；所述双轨分布有预热区双轨，以及连续贯通升温区、恒温区和降温区的三区段双轨；所述预热区双轨和三区段双轨之间设置有蒸养摆渡车，所述蒸养摆渡车用于将预热区双轨上的养护小车摆渡到三区段双轨上进入升温区。

所述热风管包括设置在墙体窑内面的送风管和吊挂在窑顶下端面的回风管，所述送风管设置有格栅送风口，所述回风管设置有格栅回风口；所述送风管分布在恒温区，所述回风管分布在预热区和降温区。

所述空气源高温热泵恒温系统包括高温热水机组、承压水箱和高温换热风柜，所述承压水箱的一端与高温热水机组相连，承压水箱的另一端与高温换热风柜相连；所述高温换热风柜设置有风柜出风口和风柜回风口，所述风柜出风口与热风管之送风管相连通，所述风柜回风口通过静压箱与热风管之回风管相连通。

上述技术方案的空气能养护窑，采用连续式养护窑设计，选用空气源高温热泵恒温系统为窑内养护提供热源，运用干热养护法，采取全封闭的措施，对需要养护的混凝土预制构件分四个温度区段进行连续式养护；经过养护后，构件强度好，成色好，实现高优品率。

本空气能养护窑选用导热系数低、比热容小的轻质材料作养护窑的墙体、窑顶，以减少墙体的蓄热和散热损失，加快窑内升温速度和提高温度的均匀度，达到节能效果。具体可采用H型钢做外置式框架，墙体与窑顶采用ALC板，将ALC隔墙板通过专用件连接于框架上，这样制作完成的窑体结构合理、制作方便，能避免热桥造成的能源浪费，实现装配式施工，且具有保温性能好，施工工期短的特点。另外，ALC板内部配有钢筋网，是一种很好的非承重结构材料，同时也是一种保温隔热性能优越的建筑材料；其内部有众多的微小密闭气孔，这些气孔在材料中形成了静空气层，其导热系数仅为标准砖的六分之一，比热容小于标准砖，所以采用ALC板围护结构的蓄热耗能远小于砖砌体。

本空气能养护窑选用空气源高温热泵恒温系统为混凝土养护提供热源，所述高温热水机组可以从周围区域空气中吸收低位热源，将循环水加热到一定温度，比如75℃；然后用75℃的热水在高温换热风柜中与热风管所回的回风进行换热，再将热风送至养护窑内，以保证风柜出风口的温度为所需温度，比如≥65℃。整个制热过程，热水泵只需要消耗一小部份的电能即可满足空气压缩机和风机等设备运行，经测算，每消耗1kW·h电大约能产生3kW·h电以上的热量，相当于热效率超过300%。所以，本发明的空气能养护窑运行成本低，节能而环保。