[发明专利]一种矿浆或溶液的均匀分配装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种均匀分配装置，尤其涉及一种矿浆或溶液均匀分配装置。

背景技术

在矿山冶金及有色行业，存在大量的矿浆及溶液采用管道输送。在生产过程中存在着矿浆或溶液的管道分配问题，即一根或多根管道输送的矿浆或溶液需要平均分成一个或多个分支管路。

为了实现矿浆或溶液的均匀分配，人们通常采用分配总管或缓冲槽的方法。但是在实际生产过程中，由于每根支管路的长度或管径不同，阻力也不同，造成不同支管路之间流量不尽相同。由此，进一步造成不同设备间的处理量差异，有些多，有些少。长期以往，造成部分生产设备长期过负荷工作，对设生产备造成损伤，更严重的造成生产流程中断。

发明内容

为了解决上述问题而提供了一种矿浆或溶液均匀分配装置，目的是实现矿浆或溶液的持续均匀等量分配，克服了出口管道阻力差异造成的出料不均现象。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种矿浆或溶液的均匀分配装置，壳体内的溢流挡板将腔体分成进料溢流槽和排料槽，进料溢流槽内设有进料管，进料管的顶部为进料口，在排料槽内设有至少1个排料隔板，排料隔板将排料槽腔体均匀分成宽度相同的排料隔断，在每个排料隔断的底部设有排料管。

进料口伸出进料溢流槽。

进料管数量为1~5个。

排料管数量为2~5个。

进料溢流槽的一侧底部设有放料阀，进料溢流槽的侧面设有检修清理手孔。

进料管距槽底100~300mm。

排料隔板高于溢流挡板100~300mm。

壳体为长方体。

壳体顶部设有盖板，盖板上面设有观察孔。

本发明的优点和效果如下：利用了矿浆或溶液流动性能，采用高液面溢流等量分配，实现矿浆或溶液的持续均匀等量分配，克服了出口管道阻力差异造成的出料不均现象。同时具有无动力，免维护，具有生产运行稳定、操作方便的特点，保证生产的持续稳定运行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

附图中：1、进料口；2、进料管；3、溢流挡板；4、排料隔板；5、排料管；6、检修清理手孔；7、放料阀；8、壳体；9、排料隔断。

具体实施方式

下面对本发明结合实施例详细描述。

如图所示本发明一种矿浆或溶液的均匀分配装置，壳体8为长方体，壳体8内的溢流挡板3将腔体分成进料溢流槽和排料槽，进料溢流槽内设有进料管2，进料管2的顶部为进料口1，进料口1伸出进料溢流槽；在排料槽内设有1~5个排料隔板4，本实施例为4个，排料隔板4将排料槽腔体均匀分成宽度相同的排料隔断9，在每个排料隔断9的底部设有排料管5。

进料管2数量为1~5个，本实施例为3个。

排料管5数量为2~5个，本实施例为5个。

进料溢流槽的一侧底部设有放料阀7，进料溢流槽的侧面设有检修清理手孔6。

进料管2距槽底100~300mm。

排料隔板4高于溢流挡板100~300mm。

本发明的工作原理：矿浆或溶液输送管道与进料口1法兰相连。矿浆或溶液通过进料管2进入进料溢流槽内。随着矿浆或溶液不断给入，进料溢流槽内矿浆或溶液液面不断升高，随之被充满。当液面高于溢流挡板3时，矿浆或溶液便会自流至排料槽内。进入不同排料隔断内的矿浆经底部出料管5排出，被送至不同的设备。由于排料隔板4将排料槽腔体均匀分成宽度相同的排料隔断9，就保证了进入任一隔断的矿浆或溶液量是相同的，确保每个出口流量相同。

为了防止腐蚀液体或气体的环境污染，壳体顶部设有盖板。盖板上面设有观察孔。