[发明专利]一种销轴双向同步安装装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械装置，尤其是销轴双向同步安装装置。

背景技术

随着科技的进步，工业生产技术的发展，一些传统的依赖人力手工的生产模式已经发生了转变，逐渐向机械化的方向发展，而工业生产的自动化、机械化也是以后工业生产的必然趋势。对于某些小零件如销轴的双向同步安装工艺并不成熟，例如某知名国产空调扫风叶片回转轴的安装目前仍采用人工安装。

目前市场来说，由于手工安装不复杂，并且所用零件较小，形状复杂而装配过程中最困难的和最精密的状态是零件之间的轴孔配合状态。其安装过程还是由工人手工来完成。但是手工安装对操作人员需求量大，手工装配连接轴要求装配校对准确，员工注意力要高度集中，这样不但难以保全装配质量，对整机带来质量上的隐患，而且压入连接轴需要使用较大的力，劳动强度大，长时间操作使作业者很容易产生疲劳，使装配时间增加造成效率低下，提高了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种销轴双向同步安装装置。

本发明的一种销轴双向同步安装装置包括：升降机构1，执行定位板2，左光杠3，左夹紧弹簧4，右旋螺母5，左旋螺母6，右夹紧弹簧7，右光杠8，右旋丝杠9，齿轮10和齿条11。升降机构1是单作用气缸驱动的直线移动装置，位于整个装置的下部，升降机构1上面布置执行定位板2，执行定位板2上面中间布置齿轮10，齿轮10的左侧布置右旋丝杠9，齿轮10的右侧布置左旋丝杠12，齿轮10的后面布置齿条11，齿轮10和齿条11形成齿轮齿条副，右旋丝杠9上面安装右旋螺母5，右旋丝杠9和右旋螺母5形成右旋螺旋副，左旋丝杠12上面安装左旋螺母6，左旋丝杠12和左旋螺母6形成左旋螺旋副，执行定位板2左右两侧各有一个孔，左侧孔内安装左光杠3，左光杠3外面安装左夹紧弹簧4，执行定位板2右侧孔内安装右光杠8，右光杠8外面安装右夹紧弹簧7。

升降机构1，执行定位板2与左光杠3和右光杠8形成滚动直线导轨，左夹紧弹簧4，右夹紧弹簧7卡在机架与执行定位板2之间，右旋丝杠9，左旋丝杠12与执行定位板2形成旋转副并通过齿轮10连接起来。右旋螺母5，左旋螺母6与丝杠形成螺旋传动。齿条11与齿轮10形成齿轮齿条副。

本发明的销轴双向同步安装装置，采用单气缸作为动力源，双旋向的丝杠实现双向同步压入，本装置和上下料装置配合在直线上升运动中完成上料、销轴双向同步安装和卸料，减少了动力源和传感器控制系统，降低了各部件运动不同步所带来的风险，缩短了工时，提高了安装效率。

附图说明

图1为本发明的销轴双向同步安装装置主视图；

图2为本发明的销轴双向同步安装装置俯视图；

图3为本发明的销轴双向同步安装装置待安装工件示意图。

具体实施例

结合附图说明本发明结构和操作。

本发明的一种销轴双向同步安装装置包括：升降机构1，执行定位板2，左光杠3，左夹紧弹簧4，右旋螺母5，左旋螺母6，右夹紧弹簧7，右光杠8，右旋丝杠9，齿轮10和齿条11。升降机构1是单作用气缸驱动的直线移动装置，位于整个装置的下部，升降机构1上面布置执行定位板2，执行定位板2上面中间布置齿轮10，齿轮10的左侧布置右旋丝杠9，齿轮10的右侧布置左旋丝杠12，齿轮10的后面布置齿条11，齿轮10和齿条11形成齿轮齿条副，右旋丝杠9上面安装右旋螺母5，右旋丝杠9和右旋螺母5形成右旋螺旋副，左旋丝杠12上面安装左旋螺母6，左旋丝杠12和左旋螺母6形成左旋螺旋副，执行定位板2左右两侧各有一个孔，左侧孔内安装左光杠3，左光杠3外面安装左夹紧弹簧4，执行定位板2右侧孔内安装右光杠8，右光杠8外面安装右夹紧弹簧7。

升降机构1，执行定位板2与左光杠3和右光杠8形成滚动直线导轨，左夹紧弹簧4，右夹紧弹簧7卡在机架与执行定位板2之间，右旋丝杠9，左旋丝杠12与执行定位板2形成旋转副并通过齿轮10连接起来。右旋螺母5，左旋螺母6与丝杠形成螺旋传动。齿条11与齿轮10形成齿轮齿条副。

工作过程：销轴1、销轴2和待安装工件通过上料机构上料，升降机构1通过气缸将待安装工件向上推左夹紧弹簧4和右夹紧弹簧7与执行定位板2上接触实现定位夹紧，齿轮10与固定的齿条11相啮合，齿轮10带动右旋丝杠9和左旋丝杠12旋转，右旋丝杠9和左旋丝杠12分别带动右旋螺母5和左旋螺母6产生直线运动带动压头进行压入安装，安装完成后，气缸回程齿轮反转压头退回，叶片下降到极限位置卸料区进行卸料。