[发明专利]一种舵面零件型面翻转铣工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣工装，特别是一种舵面零件型面翻转铣工装。

背景技术

目前折叠式舵面、弹翼一般采用多对称型面、中心面具有通孔的薄板结构，为满足空气动力学要求，对零件型面对称度要求高，传统加工中由于缺乏适合的工装，往往是将零件装夹到正旋工作台上，加工完型面的一侧之后，手动翻转型面对另一面进行加工，通过反复翻面加工来控制零件变形，这就需要耗费大量的装夹、找正时间，工人劳动强度大且无法满足零件生产进度要求。

发明内容

本发明设计的工装可实现舵面、弹翼等具有对称型面，中心面带有通孔的零件型面的加工，且装卡方便，能够保证零件型面的一致性，有效降低辅助装夹时间和找正时间，降低工人劳动强度，提高生产效率。

本工装包括底座1、支撑块2、支撑座3、芯轴4、定位环5和压板6。底座固定在数控铣床工作台上，支撑块通过螺钉和销钉对称固定到底座长度方向两侧，支撑座一侧面设置芯轴导向孔，通过螺钉和销钉对称固定到底座宽度方向两侧，芯轴从一侧导向孔穿过定位环与零件通孔，穿过另一侧导向孔后通过螺母固定到支撑座上，压板通过调节螺钉固定到底座上，与支撑块相对应放置。被加工工件带有孔的一侧通过芯轴固定在支撑座上，另一侧用支撑块支撑，并用压板压紧。

进一步的，底座为带有减轻通槽的方形铸铁板，其厚度25mm左右，底座宽度由零件长度方向尺寸和两支撑座尺寸确定，长度由零件两倍宽度和压板长度确定；

进一步的，支撑块为长条板状结构，高度为芯轴中心高减去零件厚度的一半，支撑块的宽度和长度由零件夹头尺寸确定，距离由零件两倍宽度确定；

进一步的，支撑座为L形板状结构，距离由零件长度确定，通过导向孔与芯轴小间隙配合，两侧导向孔同轴；

进一步的，芯轴采用阶梯圆柱结构，一端螺帽，另一端为螺纹；

进一步的，定位环为薄圆环，内径与芯轴间隙配合，外径略小于零件厚度，设置在一侧支撑座导向孔内侧；保证系统刚性。

本工装针对舵面、弹翼零件型面铣加工设计，一次找正可实现对称型面加工，解决了该类零件数铣加工装夹找正耗时费力、对称度低的难题，开拓了舵面、弹翼等具有对称型面，中心面具有通孔的零件型面高效加工新的领域，保证产品质量，降低生产成本，适合于批量加工。

附图说明

图1a是主视图。

图1b是A-A剖视图。

图1c是俯视图状态1。

图2a是主视图。

图2b是A-A剖视图。

图2c是俯视图状态2。

具体实施方式

一种舵面零件型面铣工装包括底座1、支撑块2、支撑座3、芯轴4、定位环5和压板6。

舵面零件长120mm，宽100mm，最大厚度16mm，零件中心面通孔Ф10mm，加工时先将零件厚度及通孔加工至要求尺寸，在远离通孔一侧留夹头宽20mm。根据零件设计工装：底座采用方形铸铁板，厚度20mm，长度300mm，宽度250mm；支撑座L型板两侧长均为60mm，宽40mm，厚度15mm，导引孔中心距底面40mm，通过M8螺钉和Ф6销钉对称固定到底座宽度方向两侧，距离130mm；芯轴长180mm，直径略小于Ф10mm，螺纹端M8；定位环内径略大于芯轴直径，外径小于Ф16mm，长度5mm；支撑块长度100mm，宽度20mm，高度32mm，通过M8螺钉和Ф6销钉对称固定到底座长度方向两侧，距离210mm；压板尺寸50mm×25mm×12mm，采用M10螺钉固定到底座上。

加工时先将底座1连同支撑座3、支撑块2、压板6装夹固定到数控铣床工作台上，芯轴4从一侧导向孔穿过定位环与零件通孔，穿过另一侧导向孔后通过M8螺母固定到支撑座上，零件侧边靠紧定位环5，压板6通过调节螺钉固定到底座上，与支撑块2相对放置，调整螺钉高度压紧零件夹头，找零件靠近定位块一侧作为X向零点，找正芯轴中心作为Y、Z零点，铣加工零件一侧型面，加工完成后松开压板，零件绕芯轴4翻转180度，零件侧边靠紧定位环5，压紧压板6，加工另一侧面，由于零点建立在芯轴及定位环上，翻转后零点不变，不必进行二次定位找正，可显著提高加工效率。