[发明专利]一种塑料电线电缆制造的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及医用电缆加工领域，具体涉及一种塑料电线电缆制造的工艺。

背景技术

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。但传统的塑料电线电缆制造工艺中由于需求的疲软，工艺一直未能根据最新设备进行改进，造成工艺效率低、成本高、产品质量不稳定等情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种效率高、成本低、产品质量稳定的塑料电线电缆制造加工工艺。

为了实现本发明的目的，本发明提供的技术方案：一种塑料电线电缆制造的工艺，包括如下步骤：

①铜、铝单丝拉制：将铜、铝杆在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔； 

②单丝退火：铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求； 

③导体的绞制；

④绝缘挤出：塑料电线电缆采用挤包实心型绝缘层，；

⑤成缆 ：先填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定，再绑扎，保证缆芯不松散；

⑥内护层：挤包内护层，即隔离套和绕包内护层，即垫层，绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行； 

⑦装铠；    

⑧外护套：根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

优选的，所述步骤②，铜铝单丝加热到55-60℃，采用热管式退火。

优选的，所述步骤⑦在20-35℃室温下进行。

本发明的有益效果：本工艺结合新式电缆制造设备设计，通过特定的内护层、外护套的工艺提高了产品的质量稳定性，同时导体的绞制和绝缘挤出均最新的绞制机和挤出机，大大提高了工艺了效率。

具体实施方式

实施例1：

一种塑料电线电缆制造的工艺包括如下步骤：

①铜、铝单丝拉制：将铜、铝杆在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

②单丝退火：铜、铝单丝在加热到55℃，采用热管式退火法，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。 

③导体的绞制：为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。   为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 

④绝缘挤出：塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：  

1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差:值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 

2）光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。

3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 

⑤成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。  

⑥内护层：为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。