[发明专利]液压三层定型硫化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫化机，尤其涉及一种液压三层定型硫化机，适用于工程轮胎硫化。

背景技术

目前现有技术中硫化机，结构相对复杂，而且硫化效果不佳，同时操作麻烦，硫化的稳定性差，导致产品质量不稳定。

中国专利200410039785.X ，公开一种轮胎硫化机，对生轮胎进行硫化成形，包含：收容生轮胎 并合模的金属模，前述金属模由上金属模及下金属模构成；保持生轮 胎的卡盘部；通过使前述卡盘部移动而将生轮胎搬入开模状态下的前 述上金属模与前述下金属模之间的装载机构，前述装载机构能够坐落 在前述金属模上；设于前述硫化机的前述下金属模一侧，与前述下金 属模的中心轴同芯状地配置的嵌合部件；以与保持的生轮胎同芯的方 式设在前述卡盘部上的导杆，前述导杆在前述卡盘部的生轮胎坐落动 作时，前述导杆的前端部与前述嵌合部件嵌合。 此结构相对复杂，而且操作不简便，同时硫化的稳定性相对较低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，操作简便，能大大提高硫化稳定性，提高生产效能的液压三层定型硫化机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种液压三层定型硫化机，包括二根相间隔分布的立柱、拉杆和胶囊，二根立柱的顶端间设有上横梁，二根立柱的底端间设有下横梁，所述的上横梁中设有开合模油缸，二根立柱间从上至下依次设有压模机构、上硫化机构、中硫化机构和下硫化机构，所述的压模机构的上部与开合模油缸相固定，所述的下硫化机构的底部与下横梁相固定，二根立柱的内壁分别设有导轨，所述的压模机构的两端、上硫化机构的两端、中硫化机构的两端分别通过线性滑轨与导轨相滑动连接，所述的拉杆从上至下依次与压模机构、上硫化机构、中硫化机构相套接，所述的压模机构的底部、上硫化机构的底部和中硫化机构的底部分别设有上模，所述的上硫化机构的上部、中硫化机构的上部和下硫化机构的上部分别设有下模，所述的上模与下模相滑动合模，所述的上模与下模间形成工作腔，所述的压模机构、上硫化机构、中硫化机构和下硫化机构呈上下直线状分布，所述的上硫化机构、中硫化机构和下硫化机构的结构相同，

所述的压模机构包括与开合模油缸相固定的上托架，所述的上托架的上部设有与拉杆相套接的连接支撑板，所述的上托架的底部设有上热板，所述的上热板与上托架间设有上隔热板，所述的上热板的底部设有上模；

所述的上硫化机构包括托座，所述的托座的上部设有与托座相固定的上中热板，所述的托座的底部设有与托座相固定的下中热板，所述的上中热板与托座间、下中热板与托座间分别设有中间隔热板，所述的托座的中间设有操作腔，所述的操作腔中设有中心机构，所述的中心机构包括下环缸筒和上环缸筒，所述的下环缸筒与下中热板相固定，所述的上环缸筒的底端套接在下环缸筒内，所述的下环缸筒与上环缸筒通过下环缸盖相活动定位，所述的上环缸筒中设有中心杆，所述的中心杆的底部设有活塞，所述的中心杆的上部通过上环缸盖与上环缸筒相活动定位，所述的上环缸筒顶端的外壁套有与下模相活动定位的胶囊下夹盘，所述的胶囊下夹盘上设有胶囊下压环，所述的中心杆的上部与胶囊上夹盘相固定，所述的胶囊上夹盘上设有与上模相活动定位的胶囊上压环，所述的胶囊的一端固定在胶囊上压环与胶囊上夹盘间，所述的胶囊的另一端固定在胶囊下压环与胶囊下夹盘间，所述的胶囊外套有轮胎胎胚，所述的轮胎胎胚和胶囊与工作腔相活动套接，所述的上环缸盖、胶囊上夹盘和胶囊形成充气腔，所述的上环缸筒中设有与充气腔相连通的内压进气口和内压出气口，所述的上环缸筒中设有与活塞底部相连通的上环进回气口，所述的上环缸筒中设有与活塞上部相连通的上环升回气口，所述的下环缸筒中设有与上环缸筒底部相连通的下环进气口。

作为优选，所述的连接支撑板通过活动锁止机构与上横梁相活动固定，所述的活动锁止机构包括安全销定座和安全销动座，所述的安全销定座的底部与安全销动座的上部相套接，所述的安全销定座的外侧壁设有气缸座，所述的气缸座中设有气缸，所述的安全销定座与安全销动座通过气缸相开合锁止，所述的安全销定座与上横梁相固定，所述的安全销动座与连接支撑板的上部相固定；

所述的上硫化机构的两侧端、中硫化机构的两侧端分别设有与拉杆相活动套接的角架，所述的角架与线性滑轨相固定；

所述的上环缸筒的外壁设有定位杆，所述的下环缸筒上设有与定位杆相位移定位的U型板，所述的下环缸筒通过圆法兰与下中热板相固定，所述的圆法兰与下环缸筒相螺纹调节。