[发明专利]一种超细旦腈纶针织布的染色工艺

权利要求书

1.一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：

a、将待染的超细旦腈纶针织布置入溢流染色机中，浴比为1:10；

b、配置助剂，将助剂加入溢流染色机中，并使助剂以0.5℃/min的升温速度升温；

c、配置染料，待步骤b中的助剂升温至染色温度达到70℃时，将染料加入溢流染色机中，染料与助剂混合形成染液，将染液保温；

d、待步骤c中染液的保温时间达到5-10min，然后以0.3℃/min的升温速度升到85℃，保温20-30 min，然后以0.1℃/min的升温速度升到88℃，保温20-30 min，然后再以0.3℃/min的升温速度升到98-100℃，保温45-60 min，即完成超细旦腈纶针织布的升温染色工序。

2.根据权利要求1所述的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于：步骤d之后还包括步骤e：在完成升温染色工序后，以0.1-0.5℃/min的降温速度令染液降温。

3.根据权利要求2所述的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于：步骤e之后还包括步骤f：待步骤e中染液降温至50℃时，用皂洗剂在50℃的皂洗温度下清洗超细旦腈纶针织布20-30min。

4.根据权利要求3所述的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于：皂洗剂是型号为GC-90的腈纶皂洗剂，GC-90腈纶皂洗剂的用量为1-2g/L。

5.根据权利要求1所述的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于：助剂由防沉淀剂、冰醋酸、醋酸钠、元明粉和阳离子缓染剂PAN组成，防沉淀剂是型号为IW-103的防沉淀剂；其中，IW-103防沉淀剂、冰醋酸、醋酸钠和元明粉的用量均以染液的体积计，IW-103防沉淀剂的用量为1-2 g/L，冰醋酸的用量为0.5-3g/L，醋酸钠的用量为0.5-2g/L，元明粉的用量为5-10g/L；阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布的质量的0.2-3.0%。

6.根据权利要求5所述的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于：染料为阳离子染料，阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布的质量的0-2.5%。

7.根据权利要求6所述的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于：当阳离子染料的用量小于待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.1%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的3.0%；当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.1-0.5%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的2.5%；当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.5-0.8%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的2.0%；当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.8-1.3%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的1.0%；当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的1.3-1.8%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.5%；当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的1.8-2.5%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.2%。