[发明专利]一种新型刺毛辊生产流程

权利要求书

1.一种新型刺毛辊生产流程，其特征是：所述工艺利用组合机床和车床对刺毛辊的辊体进行加工，利用车床和磨床对辊轴进行加工，利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，利用数控机床和铣床对斜套进行加工，利用组装线进行组合安装，所述工艺包括以下步骤：

第一步：辊体加工

1）把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013.8-1014.5mm，形成辊体段；

2）利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长范围为1012±0.5mm；

3）利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊体；

4）在升温室加温，升温至750-800℃，持续35-40小时；

5）温度降至150-160℃，持续时间12-18小时；

6）温度降至50-60℃，持续时间100小时；

7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0，形成辊体；

第二步：辊轴加工

1）利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分Φ35mm，长281mm， 粗糙度1.6；

2）在升温室加温，升温至500-600℃，持续5-10小时；

5）温度降至50-60℃，持续时间10-15小时；

7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.1，形成辊轴；

第三步：封堵装置加工

1）利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6；

2）在升温室加温，升温至500-600℃，持续5-10小时；

5）温度降至50-60℃，持续时间10-15小时；

7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.0；形成封堵装置；

第四步：斜套加工

1）利用数控机床和铣床对斜套进行加工，抛光处理后粗糙度为1.6；

2）在升温室加温，升温至300-400℃，持续5-10小时；

5）温度降至50-60℃，持续时间10-15小时；

7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为1.3；形成斜套；

第五步：组装

用组装线进行组合安装，形成刺毛辊。