[发明专利]一种含铁废盐酸资源化综合利用方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于酸洗废液资源化利用领域，具体涉及一种含铁废盐酸资源化综合利用的装置。

背景技术

  钢材盐酸酸洗废液含有大量残留盐酸及金属铁离子，目前已被国内外列为危险废物进行管理，并且对残留铁排放做了严格限制。酸洗废液的酸含量在5-10%，总铁含量一般在50-150g/L，如果不加处理随意排放必将对水生态环境造成极大危害。钢材盐酸酸洗废液含有大量残留盐酸及金属铁离子，目前已被国内外列为危险废物进行管理，并且对残留铁排放做了严格限制。酸洗废液的酸含量在5-10%，总铁含量一般在50-150g/L，如果不加处理随意排放必将对水生态环境造成极大危害。

目前常用的酸洗废液资源化利用处理方法有高温焙烧法、蒸发结晶法、离子交换法、膜处理法、蒸发蒸馏法等。高温焙烧法由于回收盐酸和氧化铁粉的经济价值高，被大型钢铁企业工业化运用，但是前期投资大、设备以及工艺要求严格。蒸发结晶法虽处理成本较低，但是结晶处理后外排液残留铁含量无法达标。离子交换法和膜处理法运用也受高浓度铁含量的限制，易造成树脂和膜污染。蒸发蒸馏法具有设备简单、处理成本低等优势，深受小型钢铁企业青睐，但对盐酸废液蒸发蒸馏时，会遇到盐酸-水恒沸物障碍，导致回收盐酸浓度不高、回收不彻底等缺点。目前常用的酸洗废液资源化利用处理方法有高温焙烧法、蒸发结晶法、离子交换法、膜处理法、蒸发蒸馏法等。高温焙烧法由于回收盐酸和氧化铁粉的经济价值高，被大型钢铁企业工业化运用，但是前期投资大、设备以及工艺要求严格。蒸发结晶法虽处理成本较低，但是结晶处理后外排液残留铁含量无法达标。离子交换法和膜处理法运用也受高浓度铁含量的限制，易造成树脂和膜污染。蒸发蒸馏法具有设备简单、处理成本低等优势，深受小型钢铁企业青睐，但对盐酸废液蒸发蒸馏时，会遇到盐酸-水恒沸物障碍，导致回收盐酸浓度不高、回收不彻底等缺点。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能进一步提高种钢材盐酸酸洗废液资源化处理效果的装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括废液槽，废液槽的出口连接加热器的进液口，加热器的出液口连接闪蒸罐的进液口，闪蒸罐顶部连接冷凝器一，闪蒸罐和加热器之间形成循环流通；

所述闪蒸罐连接蒸馏塔，蒸馏塔的上部连接冷凝器二，蒸馏塔的液体出料口连接搅拌反应器。

按以下步骤进行：

1）首先废液槽的废液进入加热器，然后进入闪蒸罐，废液在加热器和闪蒸罐内循环流通，挥发的盐酸进入冷凝罐一进行冷凝，在此过程中，闪蒸罐和蒸馏塔之间的通过关闭；

2）待闪蒸完毕后，打开闪蒸罐和蒸馏塔之间的通道，剩余的废液流入蒸馏塔，待废液全部留到蒸馏塔后将通道关闭，此时废液槽内的新废液进入加热器、闪蒸罐；

3）蒸馏得到的气体进入冷凝罐二，液体进入搅拌反应器；

4）重复1）-3）步骤。

本发明的优点是：1）本发明首先通过利用盐酸和水蒸发点不一样的特点，利用闪蒸罐首先对盐酸进行一次分离，由于闪蒸的特点，一次分离得到的盐酸其浓度较高，可作为浓盐酸之用；2）在上述基础之上通过蒸馏塔进行盐酸的二次分离，虽然二次分离得到的盐酸浓度较低，但通过蒸馏使废液中的盐酸得到了充分的分离，提高了利用效率，避免了对环境的污染；3）同时本发明可同步实现盐酸回收和制备聚铁混凝剂，实现钢材酸洗废液的零排放，此点可参考公告为CN203244811U的说明；4）本发明对闪蒸罐和蒸馏塔之间通过的关闭和开启，闪蒸和蒸馏之间既不影响，亦可实现连续化生产。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

具体实施方式

本发明包括废液槽，废液槽的出口连接加热器的进液口，加热器的出液口连接闪蒸罐的进液口，闪蒸罐顶部连接冷凝器一，闪蒸罐和加热器之间形成循环流通；

所述闪蒸罐连接蒸馏塔，蒸馏塔的上部连接冷凝器二，蒸馏塔的液体出料口连接搅拌反应器。

本发明的废液可在加热器和闪蒸罐内进行多次流通，以提高处理效果，在此过程中，先将闪蒸罐通往蒸馏塔的路径切断，等待闪蒸完毕后，再把通道打开，进行蒸馏，实现盐酸的二次分离。