[发明专利]锰酸锂的制备方法

权利要求书

1.一种锰酸锂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：

一、将锂盐，锰盐和掺杂金属元素分别放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎至5微米以下；

二、将步骤一中粉碎后的锂盐，锰盐和掺杂金属元素按锂、锰、Mⁿ⁺的摩尔比为1～1.1∶2X∶2(1-X)的比例进行混合，得到混合物料；所述的X的范围为0.9～1；

三、将步骤二中所述的混合后物料使用真空箱进行抽真空处理，真空度为-0.09～-0.1MPa；

四、将步骤三中所述进行抽真空处理后的混合后物料在10s内迅速除去真空，恢复常压，使上述物料在大气压的作用下被压制成密实状态；

五、将步骤四中被压制成密实状态的物料在空气气氛下进行煅烧处理，煅烧处理后自然冷却至室温，所述的煅烧处理时的温度范围为750～850℃，煅烧处理的时间为8～24小时；

六、将步骤五中所述煅烧处理后的物料冷却至室温的物料粉碎为250目，即为成品。

2.根据权利要求1所述的锰酸锂的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中的锂盐选自碳酸锂或氢氧化锂之一；所述的步骤一中的锰盐选自草酸锰、醋酸锰、碳酸锰，二氧化锰或四氧化三锰之一；所述的步骤一中的掺杂金属元素选自镁、钛、铝、铌、铬，锌或稀土元素中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的锰酸锂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：

一、氢氧化锂，醋酸锰和锌分别放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎至3微米；

二、将步骤一中粉碎后的氢氧化锂，醋酸锰和锌按锂、锰、Mⁿ⁺的摩尔比为1∶1.8∶0.2的比例进行混合，得到混合物料；

三、将步骤二中所述的混合后物料使用真空箱进行抽真空处理，真空度为-0.1MPa；

四、将步骤三中所述进行抽真空处理后的混合后物料在10s内迅速除去真空，恢复常压，使上述物料在大气压的作用下被压制成密实状态；

五、将步骤四中被压制成密实状态的物料在空气气氛下进行煅烧处理，煅烧处理后自然冷却至室温，所述的煅烧处理时的温度范围为780℃，煅烧处理的时间为12小时；

六、将步骤五中所述煅烧处理后的物料冷却至室温的物料粉碎为250目，即为成品。

4.根据权利要求1所述的锰酸锂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：

一、将碳酸锂，四氧化三锰分别放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎至2微米；

二、将步骤一中粉碎后的锂盐和锰盐按锂、锰的摩尔比为1.1∶2的比例进行混合，得到混合物料；

三、将步骤二中所述的混合后物料使用真空箱进行抽真空处理，真空度为-0.09MPa；

四、将步骤三中所述进行抽真空处理后的混合后物料在10s内迅速除去真空，恢复常压，使上述物料在大气压的作用下被压制成密实状态；

五、将步骤四中被压制成密实状态的物料在空气气氛下进行煅烧处理，煅烧处理后自然冷却至室温，所述的煅烧处理时的温度范围为835℃，煅烧处理的时间为22小时；

六、将步骤五中所述煅烧处理后的物料冷却至室温的物料粉碎为250目，即为成品。

5.根据权利要求1所述的锰酸锂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：

一、将氢氧化锂，二氧化锰和镁分别放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎至1微米；

二、将步骤一中粉碎后的氢氧化锂，二氧化锰和镁按锂、锰、Mⁿ⁺的摩尔比为1.05∶1.9∶0.1的比例进行混合，得到混合物料；

三、将步骤二中所述的混合后物料使用真空箱进行抽真空处理，真空度为-0.1MPa；

四、将步骤三中所述进行抽真空处理后的混合后物料在10s内迅速除去真空，恢复常压，使上述物料在大气压的作用下被压制成密实状态；

五、将步骤四中被压制成密实状态的物料在空气气氛下进行煅烧处理，煅烧处理后自然冷却至室温，所述的煅烧处理时的温度范围为850℃，煅烧处理的时间为9小时；

六、将步骤五中所述煅烧处理后的物料冷却至室温的物料粉碎为250目，即为成品。