[发明专利]一种可高效挤压低成本高性能导热镁合金及其制备方法有效
申请号: | 201410298397.7 | 申请日: | 2014-06-26 |
公开(公告)号: | CN104032195B | 公开(公告)日: | 2017-02-15 |
发明(设计)人: | 徐世伟;唐伟能;秦云;蒋浩民;张丕军 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C23/00 | 分类号: | C22C23/00;C22C23/02;C22C23/06;C22F1/06 |
代理公司: | 上海开祺知识产权代理有限公司31114 | 代理人: | 竺明 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 挤压 低成本 性能 导热 镁合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种可高效挤压低成本高性能导热镁合金,其化学成分重量百分比为:Al0.1~0.8wt%,Ca0.1~0.6wt%,Mn0.1~0.6wt%,La0.05~0.4wt%,其余为Mg以及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的可高效挤压低成本高性能导热镁合金的制备方法,其特征是,包括如下步骤:
1)将纯Mg锭、纯Al锭以及Mg-Mn和Mg-La中间合金,以及纯Ca颗粒或/和Mg-Ca中间合金,按权利要求1设计的镁合金成分进行配料;
2)将合金配料进行熔化、精炼保温;
3)浇注成镁合金铸锭;
4)将上述制备的镁合金铸锭切割成相应的挤压坯锭;
5)将坯锭加热到挤压变形温度250~500℃,加热时间为5~10分钟;
6)采用快速热挤压工艺将坯锭料挤压变形加工成型材,挤压出口速度为10~100m/min,挤压比为5~100。
3.如权利要求2所述的可高效挤压低成本高性能镁合金的制备方法,其特征是,还包括步骤7),根据产品要求对上述型材进行后续处理,包括挤压材的风冷、热处理、拉直、弯曲、精整即获得所需产品。
4.如权利要求2所述的可高效挤压低成本高性能导热镁合金的制备方法,其特征是,步骤(2)中,将纯Mg锭和Mg-Mn中间合金放入熔炼炉的坩埚中,在CO2和SF6的混合保护气的保护下完全融化,CO2和SF6的流量比为40~100,原料升温速率控制在15~50℃/min;将纯Al锭和Mg-La中间合金放在预热炉中加热至200~280℃;待纯Mg锭和Mg-Mn中间合金完全熔化后,按顺序将预热后的Al锭、Mg-La中间合金和Ca颗粒或Mg-Ca中间合金先后加入熔化好的纯Mg锭和Mg-Mn中间合金溶液中,加Ca颗粒或Mg-Ca中间合金时需吹氩气精炼搅拌,熔体温度控制在710~760℃,保温时间5~10分钟。
5.如权利要求2所述的可高效挤压低成本高性能导热镁合金的制备方法,其特征是,步骤(3)中,采用金属模铸造或半连续铸造工艺。
6.如权利要求2所述的可高效挤压低成本高性能导热镁合金的制备方法, 其特征是,步骤(4)中,铸锭切割前经均匀化处理,该均匀化处理工艺是在氩气氛围的保护下加热至480~515℃,保温0.1~48小时。
7.如权利要求2所述的可高效挤压低成本高性能导热镁合金的制备方法,其特征是,步骤(5)加热采用感应加热炉。
8.如权利要求2所述的可高效挤压低成本高性能导热镁合金的制备方法,其特征是,步骤(6)挤压出口速度为20~60m/min,挤压比为10~40。
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