[发明专利]增材制造设备复合压实铺粉装置及方法

权利要求书

1.一种增材制造设备复合压实铺粉装置，其特征在于，包括：

压力铺粉器，所述压力铺粉器具有一定倾斜角度的涂敷面，用于铺设粉末材料；以及

振动系统，所述振动系统用于对铺设的粉末材料进行振动压实。

2.根据权利要求1所述的增材制造设备复合压实铺粉装置，其特征在于，所述铺粉装置还包括导轨，所述导轨设置在工作台面的两侧；所述压力铺粉器设置在导轨上，并可在导轨上移动。

3.根据权利要求2所述的增材制造设备复合压实铺粉装置，其特征在于，所述压力铺粉器为铺粉板，所述铺粉板的底部包括第一区域和第二区域，所述第一区域内沿垂直于铺粉板运动的方向开有一条形槽，所述第二区域与铺粉平面呈一定角度倾斜。

4.根据权利要求3所述的增材制造设备复合压实铺粉装置，其特征在于，所述第二区域与铺粉平面呈0.1°~5°倾斜。

5.根据权利要求2所述的增材制造设备复合压实铺粉装置，其特征在于，所述压力铺粉器为铺粉板，所述铺粉板的底部包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域内沿垂直于铺粉板运动的方向开有一条形槽，所述第二区域和第三区域设置在第一区域的两侧，且所述第二区域与铺粉平面呈一定角度倾斜，所述第三区域与铺粉平面呈一定角度倾斜。

6.根据权利要求5所述的增材制造设备复合压实铺粉装置，其特征在于，所述第三区域与铺粉平面呈0.1°~5°倾斜。

7.根据权利要求6所述的增材制造设备复合压实铺粉装置，其特征在于，所述第三区域与第二区域对称设置在第一区域的两侧。

8.根据权利要求3-7任一项所述的增材制造设备复合压实铺粉装置，其特征在于，所述振动系统包括振动板和超声波发生器，所述振动板设置在条形槽内，且振动板的长度大于或等于铺粉平面的宽度，所述超声波发生器与振动板相连，用于驱动振动板振动。

9.根据权利要求8所述的增材制造设备复合压实铺粉装置，其特征在于，所述铺粉装置还包括减震垫，所述减震垫设置在振动板与铺粉板之间。

10.根据权利要求9所述的增材制造设备复合压实铺粉装置，其特征在于，所述铺粉板的用于推动粉末的侧下部为弧面。

11.一种增材制造设备，其特征在于，包括用于对铺设粉末材料进行加热的加热器，以及权利要求1-10任一项所述的铺粉装置。

12.一种增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：采用具有一定倾斜角度的压力铺粉器将粉末材料涂敷在载体的表面上或者最后固化的层上，并采用振动系统对涂敷好的粉末材料进行振动压实，加热器在粉末材料的铺设中进行加热；

步骤二：当粉末材料的温度达到烧结温度时，通过激光或其它能量源将铺好的粉末材料在与三维物体的横截面相应的层部位上进行固化；

重复步骤一和步骤二，直到三维物体完成。

13.根据权利要求12所述的增材制造方法，其特征在于，所述步骤一中可采用权利要求1-10任一项权利要求所述的铺粉装置将粉末材料涂敷在载体的表面上或者最后固化的层上。

14.根据权利要求12或13所述的增材制造方法，其特征在于，通过振动系统对涂敷好的粉末材料进行振动压实，使得粉末材料塑性变形。