[发明专利]一种利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法

权利要求书

1.一种利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

1)将高铝粉煤灰进行预脱硅处理，得到脱硅粉煤灰；其中，所述预脱硅处理所使用的碱为质量分数为5-20％的氢氧化钠溶液；

2)将所述脱硅粉煤灰进行一次碱溶出，溶出后的产物经过滤、分离，得到一次溶出渣和一次溶出液；其中，所述一次碱溶出所使用的碱为质量分数为15-25％的氢氧化钠溶液；

3)将所述一次溶出渣进行二次碱溶出，溶出后的产物经过滤、分离，得到二次溶出渣和二次溶出液；其中，所述二次碱溶出所使用的碱为质量分数为25-45％的氢氧化钠溶液；

4)将所述二次溶出液蒸发浓缩后，加入偏铝酸钠晶种进行析晶，析出的晶体经洗涤、过滤，得到偏铝酸钠晶体和析晶母液；

5)将所述偏铝酸钠晶体与所述一次溶出液混合，并加入脱硅剂进行脱硅后过滤，滤液加入氢氧化铝晶种进行种分分解，得到氢氧化铝晶体和种分分解母液；

6)将所述氢氧化铝晶体经洗涤、煅烧后，得到氧化铝产品。

2.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤1)中，所述将高铝粉煤灰进行预脱硅处理，具体为：采用高铝粉煤灰与质量分数为5-20％的氢氧化钠溶液按质量比1:2-5混合进行预脱硅处理。

3.根据权利要求1或2所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤1)中，预脱硅处理的温度为60-135℃，时间为1-2h。

4.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤2)中，所述将脱硅粉煤灰进行一次碱溶出，具体为：采用脱硅粉煤灰与质量分数为15-25％的氢氧化钠溶液按质量比1:3-6混合进行一次碱溶出。

5.根据权利要求1或4所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤2)中，一次碱溶出的温度为160-220℃，时间为1-2h。

6.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤3)中，所述将一次溶出渣进行二次碱溶出，具体为：采用一次溶出渣、生石灰与质量分数为25-45％的氢氧化钠溶液按质量比1:0.1-0.5：6-12混合进行二次碱溶出。

7.根据权利要求1或6所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤3)中，二次碱溶出的温度为200-260℃，时间为1-2h。

8.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤4)中，所述偏铝酸钠晶种与所述二次溶出液中的偏铝酸钠的质量比为0.5-2。

9.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤4)中，控制析晶温度从60-70℃降低至40-50℃，析晶时间为20-60h。

10.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤4)中，所述析晶母液经蒸发浓缩后，返回步骤3)中用于二次碱溶出。

11.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤5)中，所述氢氧化铝晶种与所述步骤5)滤液中的氢氧化铝的质量比为0.5-1。

12.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤5)中，种分分解的温度为40-65℃，时间为20-30h。

13.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，步骤5)中，所述种分分解母液经蒸发浓缩后，返回步骤2)中用于一次碱溶出。