[发明专利]石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的制造工艺

权利要求书

1.石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的制造工艺,包括制坯、复合轧制及切割三个过程，其特征在于:

（1）在制坯中，首先对下料所得棒料段进行镦粗，然后对镦粗后的棒料进行冲透孔，最后进行镦平制得初坯，初坯的高度比石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的高度的二倍低2～3mm；

（2）在复合轧制中,首先需要制作如下工装:主轧辊、第一副轧辊、第二副轧辊, 主轧辊从上至下依次为上环形凸台、上环形凹槽、中上环形凸台、中环形凹槽、中下环形凸台、下环形凹槽、下环形凸台，上环形凹槽与中上环形凸台之间由上环形斜面连接，下环形凹槽与中下环形凸台之间由下环形斜面连接，上环形斜面呈截头圆锥形，中上环形凸台与中环形凹槽之间由中上环形斜面连接，中下环形凸台与中环形凹槽之间由中下环形斜面连接，中上环形斜面呈倒截头圆锥形；上环形凸台和下环形凸台、上环形凹槽和下环形凹槽、中上环形凸台和中下环形凸台、上环形斜面和下环形斜面、中上环形斜面和中下环形斜面都以中环形凹槽为中心上下对称；上、下环形凸台的内侧面之间距离等于石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的高度的二倍；上、下环形凸台在轧制过程中遮挡在环形初坯的上、下端面上；第一、第二副轧辊的工作面轮廓与主轧辊的工作面轮廓相同；然后进行复合轧制，复合轧制使用的芯辊的形状为圆柱型，主轧辊设置于第一、第二副轧辊的上方，第一、第二副轧辊设置在主轧辊的两侧且主轧辊和第一、第二副轧辊的轴线平行，主轧辊的轴线与水平面平行，芯辊设置于主轧辊的正下方且位于第一、第二副轧辊的上方，初坯通过其上的透孔置于芯辊上，初坯位于主轧辊和第一、第二副轧辊之间，同时初坯的上下端面位于主轧辊的上、下环形凸台之间；在轧制过程中，主轧辊自转并同时向下运动，芯辊不能移动但可从动旋转，初坯被主轧辊带动旋转且受到主轧辊和芯辊的挤压产生塑性变形，第一、第二副轧辊对初坯有100～250N的作用力，第一、第二副轧辊被初坯带动旋转且随着初坯的塑性变形向外运动，最后制得由两个石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯对称叠合连接构成的组合环锻件；

（3）在切割中，把上述组合环锻件沿着其上下端面的对称面切开，得到两个形状相同的石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯。

2.根据权利要求1所述的石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的制造工艺，其特征在于：在主轧辊的下方、以及第一、第二副轧辊的外侧分别设置有限位传感器，限位传感器的位置与组合环锻件外轮廓相对应，使得主轧辊的向下运动和第一、第二副轧辊的向外运动分别具有一个与组合环锻件外轮廓相对应的停止位置。

3.根据权利要求1所述的石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的制造工艺，其特征在于：第一、第二副轧辊的工作面直径比主轧辊的工作面直径小。

4.根据权利要求1或3所述的石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的制造工艺，其特征在于：第一、第二副轧辊的外形尺寸相同。

5.根据权利要求1或3所述的石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的制造工艺，其特征在于：所述主轧辊的上环形凹槽与上环形凸台、以及与上环形斜面之间的过渡处都为圆弧；中上环形凸台与上环形斜面、以及与中上环形斜面之间的过渡处都为圆弧；中环形凹槽与中上环形斜面、以及与中下环形斜面之间的过渡处都为圆弧；中下环形凸台与中下环形斜面、以及与下环形斜面之间的过渡处都为圆弧；下环形凹槽与下环形斜面、以及与下环形凸台之间的过渡处都为圆弧。

6.根据权利要求4所述的石油输送用法兰阀盖环锻件毛坯的制造工艺，其特征在于：所述主轧辊的上环形凹槽与上环形凸台、以及与上环形斜面之间的过渡处都为圆弧；中上环形凸台与上环形斜面、以及与中上环形斜面之间的过渡处都为圆弧；中环形凹槽与中上环形斜面、以及与中下环形斜面之间的过渡处都为圆弧；中下环形凸台与中下环形斜面、以及与下环形斜面之间的过渡处都为圆弧；下环形凹槽与下环形斜面、以及与下环形凸台之间的过渡处都为圆弧。