[发明专利]一种增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法

权利要求书

1.一种增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，包括如下步骤：

(1)将模具的芯轴端头加工成外凸圆弧面，并且将挡板加工成内凹圆弧面；

(2)将芯轴固定在挤压机的主活塞上，芯轴端头固定在芯轴上，芯轴和芯轴端头组合构成凸模；挤压筒固定在挤压机移动横梁上，挡板固定在挤压机的前机架上，挤压筒和挡板组合构成凹模；

(3)将金属坯料放入挤压筒中，进行反挤压；在坯料变形初始阶段，坯料靠近挡板的内凹形圆弧面在芯轴端头的直接作用下发生塑性变形，内凹形圆弧面逐渐展平；继续变形时，坯料底部开始进入挡板的内凹圆弧面内的凹槽，形成具有外凸形圆弧面的筒底。

2.根据权利要求1所述的增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，其特征在于：所述的坯料的一侧机械加工出内凹形圆弧面，且放入挤压筒时坯料具有内凹形圆弧面的一侧靠近挡板。

3.根据权利要求1所述的增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，其特征在于：所述的芯轴端头的外凸圆弧面与挡板的内凹圆弧面之间配合成形出筒底。

4.根据权利要求1所述的增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，其特征在于：所述的芯轴端头通过螺纹连接固定在芯轴上。

5.根据权利要求1所述的增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，其特征在于：所述的挤压筒和挡板面接触。

6.根据权利要求1所述的增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，其特征在于：所述的反挤压包括模具预热、坯料预热以及挤压步骤。

7.根据权利要求6所述的增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，其特征在于：所述的模具预热包括挤压筒预热，挡板预热，芯轴和芯轴端头预热。

8.根据权利要求1所述的增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，其特征在于：通过改变芯轴端头外凸圆弧面、挡板内凹圆弧面以及坯料内凹形圆弧面的形状尺寸，可以在筒形件底部实现不同的塑性变形量。