[发明专利]一种汽轮机叶片及其加工工艺

权利要求书

1.一种汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.1-0.12%，Si：0.5-0.8%，Mn：0.3-0.6%，S：0.01-0.02%，P：0.1-0.022%，Cr：12-13%，Ni：0.02-0.06%，Cu：0.1-0.3%，Mo：0.2-0.5%，W：0.05-0.36%，V：0.33-0.55%，Nb：0.5-0.8%，其余为Fe和微量杂质。

2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.1%，Si：0.5%，Mn：0.3%，S：0.01%，P：0.1%，Cr：12%，Ni：0.02%，Cu：0.1%，Mo：0.2%，W：0.05%，V：0.33%，Nb：0.5%，其余为Fe和微量杂质。

3.根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.12%，Si：0.8%，Mn：0.6%，S：0.02%，P：0.022%，Cr：13%，Ni：0.06%，Cu： 0.3%，Mo：0.5%，W：0.36%，V：0.55%，Nb：0.8%，其余为Fe和微量杂质。

4.根据权利要求1所述的汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.5%，Si：0.6%，Mn：0.45%，S：0.015%，P：0.02%，Cr：12.8%，Ni：0.04%，Cu：0.2%，Mo：0.35%，W：0.22%，V：0.45%，Nb：0.6%，其余为Fe和微量杂质。

5.一种汽轮机叶片的加工工艺，其特征在于：所述汽轮机叶片加工方法按以下步骤加工：

步骤（1）：首先检查扇形圆弧毛坯尺寸，然后先粗车一平面，深度小于5mm，再分别粗车内圆和外圆，单边留5mm的加工余量，然后进行退火热处理，退火温度在850-900℃，先空冷至700-730℃，在水冷至室温；

步骤（2）：然后再精车外圆、内圆及两端面的尺寸，把圆弧毛坯安装在线切割机床上，分别加工出两端的圆弧面，然后在用铣床粗铣出汽槽再铣背平面，留0.5mm的精加工余量；采用软件对叶片进行实体造型及编制数控程序，采用球头铣刀，将叶片放入数控铣床中进行加工；

步骤（4）：按图纸尺寸检测叶片尺寸，合格后把加工好的叶片先进行淬火处理，淬火温度在950-1050℃，然后油冷却以15-25℃的冷却速度冷却至室温，在进行回火，回火温度在720-750℃，保持30-45min，然后空冷至室温；

步骤（5）：将加工好的叶片，以空气压缩机为动力，将喷料高速喷射到需要处理的汽轮机叶片表面，厚度为0.02-0.05mm，在进入二次热处理工序处理；

步骤（6）：对汽轮机叶片表面进行抛磨，去除毛刺。

6.根据权利要求5所述的汽轮机叶片的加工工艺，其特征在于：所述喷料为铜矿砂或石英砂或金刚砂。

7.根据权利要求5所述的汽轮机叶片的加工工艺，其特征在于：所述二次热处理工序处理：先把汽轮机叶片迅速加热到1100-1200℃，保持15-30min，在进行水冷至600-630℃，在使用油冷却至350-380℃，最后空冷至室温。