[发明专利]喇叭盆架的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种盆架的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种210型喇叭盆架的加工方法。

背景技术

现有的喇叭盆架种类很多，常用的包括长方形和圆形喇叭盆架。根据喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径尺寸，分为不同型号，如210型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径宽度为210mm。传统喇叭盆架在生产时，整个冲压加工工艺缺乏规范完整的操作流程，由于加工的工序比较多，加工流程中对加工工件的尺寸没有标准要求，各个工件的加工步骤不一致，因此传统喇叭盆架加工工艺加工出的工件尺寸稳定性达不到要求，质量不好。如何规范喇叭盆架的加工工艺流程，使加工出来的喇叭盆架工件尺寸更稳定，质量更好成为喇叭盆架加工工艺发展的新方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种210型喇叭盆架的加工方法，该加工方法加工的210型喇叭盆架尺寸稳定性高、工件质量好。

本发明采用的技术方案如下：

一种210型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步骤：

(1)剪料、冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔；

(2)拉伸：按喇叭盆架规格尺寸拉伸、压加强筋；

(3)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、冲中孔；

(4)冲耳花、耳孔：按喇叭盆架规格尺寸冲两耳花耳孔；

(5)冲单花：按喇叭盆架规格尺寸冲两单花；

(6)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边成形；

(7)冲铆合孔：按喇叭盆架规格尺寸冲铆合孔；

进一步的，所述步骤(1)采用40T冲床。

进一步的，所述步骤(2)采用55T双动冲。

进一步的，所述步骤(3)采用80T冲床。

进一步的，所述步骤(4)采用25T冲床。

进一步的，所述步骤(5)采用25T冲床。

进一步的，所述步骤(6)采用80T冲床。

进一步的，所述步骤(7)采用25T冲床。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明的一种210型喇叭盆架的加工方法将210型号喇叭盆架的加工工艺流程规范化，并把每一工序中使用的模具型号和操作机床明确标识，使操作过程更好控制，加工的工件具有尺寸稳定性高、工件质量好的特点。

附图说明

图1是本发明的工件结构示意图1；

图2是本发明的工件结构示意图2。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

参阅图1和2所示，此为本发明的加工方法加工的工件图样，包括喇叭盆体本体1。

本发明的一种210型喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：

(1)剪料、冲定位孔：按喇叭盆架规格尺寸剪料、冲定位孔，所述步骤采用40T冲床，使用剪料、冲定位孔模，操作标准参照《剪床作业/检验指导书》，要求确保定位孔的同心度。

(2)拉伸：按喇叭盆架规格尺寸拉伸、压加强筋，所述步骤采用55T双动冲，共用该型号相匹配的引伸模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求表面不能有爆裂、垫伤、起皱等现象出现。

(3)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、冲中孔，所述步骤采用80T冲床，共用该型号相匹配的冲孔切边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。

(4)冲耳花、耳孔：按喇叭盆架规格尺寸冲两耳花、耳孔，所述步骤采用25T冲床，共用该型号相匹配的冲耳花耳孔模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求注意冲耳花时定位的准确。耳孔坯件尺寸为3.9*3.9±0.1mm。

(5)冲单花：按喇叭盆架规格尺寸冲两单花，所述步骤采用25T冲床，共用该型号相匹配的冲单花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，要求注意冲单花时定位的准确。

(6)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边成形，所述步骤采用80T冲床，共用该型号相匹配 的翻边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。返边前，要求放置工件的位置要准确，中心点不得偏移。

(7)冲铆合孔：按喇叭盆架规格尺寸冲铆合孔，所述步骤采用25T冲床，共用该型号相匹配的冲铆合孔模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。铆合孔坯件尺寸为Φ5.25±0.1mm，中孔尺寸为Φ60±0.2mm。