[发明专利]喇叭盆架的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种盆架的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种972型喇叭盆架的加工方法。

背景技术

现今社会，喇叭是使用比较广泛的电器产品之一，而喇叭的尺寸也是各不相同，按喇叭盆架底部所在圆形的直径尺寸不同，分为不同型号，如972型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部所在圆形的直径宽度为97.2mm。喇叭盆架作为喇叭的重要组成部分，也随着喇叭的尺寸不同，其形状、结构及加工方法各不相同。传统喇叭盆架在生产时，整个加工工艺流程缺乏规范完整的操作流程，多由工人来控制工序步骤，加工工序存在随意性，而加工出来的喇叭盆架也因此尺寸波动范围值大，质量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工艺流程更规范，加工出来的喇叭盆架工件尺寸更稳定，质量更好成为喇叭盆架加工工艺发展的新方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种972型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作简单化，该加工方法加工的972型喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。

本发明采用的技术方案如下：

一种972型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步骤：

(1)开料：按喇叭盆架规格尺寸开料；

(2)切料拉伸：按喇叭盆架规格尺寸切料拉伸；

(3)切边冲孔：按喇叭盆架规格尺寸切边、冲中孔、安装孔；

(4)冲孔：按喇叭盆架规格尺寸冲4组小孔；

(5)冲耳花：按喇叭盆架规格尺寸冲4个耳花；

(6)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边；

(7)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱。

优选的，所述步骤(1)采用剪床。

优选的，所述步骤(2)采用80T压力机。

优选的，所述步骤(3)采用63T压力机。

优选的，所述步骤(4)采用25T压力机。

优选的，所述步骤(5)采用25T压力机。

优选的，所述步骤(6)采用40T压力机。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明的一种972型喇叭盆架的加工方法规范化972型号喇叭盆架的加工工艺中每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型号和操作机床明确标识，使不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺寸精准、质量好的工件，操作过程更简单、控制更好。

附图说明

图1是本发明的工件结构示意图1；

图2是本发明的工件结构示意图2。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

参阅图1和2所示，此为本发明的加工方法加工的工件图样，包括喇叭盆体本体1。

本发明的一种972型喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：

(1)开料：按喇叭盆架规格尺寸开料，所述步骤采用剪床，操作标准参照《剪床作业/检验指导书》。

(2)切料拉伸：按喇叭盆架规格尺寸切料拉伸，所述步骤采用80T压力机，使用该型号相匹配的切料引伸模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。

(3)切边冲孔：按喇叭盆架规格尺寸切边、冲中孔、安装孔，所述步骤采用63T压力机，使用该型号相匹配的切边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。

(4)冲孔：按喇叭盆架规格尺寸冲4组小孔，所述步骤采用25T压力机，共用该型号相匹配的冲孔模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。

(5)冲耳花：按喇叭盆架规格尺寸冲左花，所述步骤采用25T压力机，使用该型号相匹配的耳花模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。

(6)返边：按喇叭盆架规格尺寸返边，所述步骤采用40T压力机，使用该型号相匹配的返边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。

(7)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱，操作标准参照《包装作业/检验指导书》。

当工件完成上述步骤后，在工件表面喷涂黑色粉末，要求表面不允许有毛刺、刮伤、划痕及生锈等外观问题。本加工方法规范化972型号喇叭盆架加工工艺中每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型号和操作机床明确标识，使不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺寸精准、质量好的工件，操作过程更简单、控制更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。