[发明专利]油气井引流带压堵水方法

说明书

技术领域

本发明属于石油堵水技术领域，具体涉及一种油气井引流带压堵水方法。

背景技术

石油及其他工程领域最常用的堵水技术有水泥堵漏、化学凝胶堵漏等。常规的为不带压堵水作业方法相对简单，选用材料广泛，一般为水泥或者化学凝胶类物质，有的加入固体颗粒物质加以复配可以取得较好的效果；但是对于油气井表层套管冒水、气、油的现象，由于水体带有压力，则一般的堵水方法堵漏困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种油气井引流带压堵水方法，解决了现有方法对带压水体的油气井堵漏困难的问题。

本发明所采用的技术方案是：油气井引流带压堵水方法，具体包括以下步骤：

步骤1：挖外坑

取下井口防护罩，沿着套管一周向下挖外坑，挖至岩石层；

步骤2：清理积水和杂物

施工时保证外坑无积水，清理掉附着在导管和套管上的杂物，并每隔一定时间抽干一次外坑积水，直到清理工作结束；

步骤3：在外坑坑壁与套管之间砌内墙，在墙底水平设置油管短节A对外坑积水进行引流排水；

步骤4：对内墙与套管之间的坑底进行灌浆

向内墙与套管之间的外坑底注入早强硅粉水泥浆，紧接着向坑中注入硅粉水泥浆，整个铺底灌浆要求在10min内完成，铺底灌浆后观察水泥顶面无清水渗出时在水泥浆体顶面覆草垫，间隔一段时间洒水一次；水泥浆体凝固后用快速堵漏灵对顶面进行封灌；

步骤5：砌环形外墙

在油管短节A的阀门处外接一根油管短节B，在远离阀门一端接近油管短节B端口处砌一环形外墙，高度不高于内墙，环形外墙砌好后，水泥砂浆充足浇灌，水泥砂浆的干料体积比为水泥:石英砂＝1:1，墙体基面与墙体本身足量灌浆；

步骤6：对环形外墙与内墙间的坑底进行灌浆

将环形外墙与内墙间的坑壁及坑底冲刷干净，对坑壁及坑底涂刷快速堵漏灵，堵漏灵凝固后向坑底填砖块，然后配制膨胀水泥浆进行灌浆；并间隔一定时间向墙体壁面和水泥浆顶面均匀喷洒清水；水泥浆凝固后，用快速堵漏灵对顶面进行封灌；

步骤7：砌外坑砖墙并封固

在远离外坑坑壁靠近油管短节B端口处砌方坑砖墙，高度不高于环形外墙，抽掉坑内积水，将方坑砖墙内壁的杂物清理干净，快速将油管短节B端口连接堵头并用快速堵漏灵进行封灌；

步骤8：外坑填土

用土逐层将外坑由外向内沿外墙周边均匀地填平夯实，然后用土回填整个外坑并逐层压实，即完成封堵。

本发明的特点还在于，

步骤2中每隔20min抽干一次坑底积水。

在进行步骤2时，先在外坑底边缘附近挖一个第一抽水坑，并在套管根部挖一个第二抽水坑，然后从套管根部向上清洗套管外表面的铁锈和油污，将外坑的底部及四壁清理平整。

步骤3具体包括以下步骤：

步骤3.1：将砖块充分浸水；将墙基冲刷平整干净，同时从套管根部的第二抽水坑向外抽出积水，直到砌墙结束；

步骤3.2：以套管中心线为圆心，在外坑与套管之间砌圆环形内墙，并在墙底留一小孔作为排水洞；砌墙使用水泥砂浆充足浇灌，墙体基面与墙体本身足量灌浆，确保墙的坚固与密封；

步骤3.3：砌内墙结束后，间隔一段时间从套管根部的第二抽水坑抽干积水；

步骤3.4：准备一根油管短节A，一端用钢板封口，并在靠近此端部打多个孔做成筛管保证排水畅通，另一端均匀涂上丝扣油上紧阀门，将油管短节A穿入墙下排水洞，平铺于内墙底部，打孔端与套管相接触，将内墙与套管间的坑底以及套管上的杂物全部清理干净；将墙底排水洞内壁面清理干净，然后用快速堵漏灵分多次由内向外将排水洞堵死，使水只能从油管短节A上的孔流出；

步骤3.5：准备一块圆环形钢板，将其切割成大小相等的两块，将两块钢板平放在套管与内墙之间的底部，分别用两个U形卡和两个长螺栓将两块钢板连接固定，在表层套管壁上涂密封脂后用快速堵漏灵将钢板上方封固。

步骤3.2中水泥砂浆的干料体积比为水泥:石英砂＝1:1；步骤3.3中砌墙结束的前4小时，每小时抽干一次积水，然后每2小时抽干一次积水；步骤3.5中快速堵漏灵型号为sy-926，封固厚度5cm。

步骤4中早强硅粉水泥浆配方为，干灰:硅粉:烧碱:早强剂:降失水剂J-36的质量比＝75:25:5:5:1.8，水泥浆比重1.85g/cm³；硅粉水泥浆配方为，干灰:硅粉:降失水剂J-36的质量比＝75:25:1.8，水泥浆比重1.75g/cm³。