[发明专利]一种新型高铬磨球的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于耐磨材料铸造领域，涉及到一种新型高铬磨球的生产工艺。 

背景技术

采用传统高铬磨球生产工艺生产的磨球主要存在生产过程中出现碎球或在工作环境下使用出现各种磨球开裂现象，究其原因主要是磨球存在的较大的残余应力，这种残余应力主要源于在热处理的加热和冷却过程中产生的热应力。

本发明旨在研发一种新型高铬磨球的生产工艺解决高铬磨球残余应力大所导致的碎球现象。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种新型高铬磨球的生产工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种新型高铬磨球的生产工艺，主要工艺流程为：精炼、浇注、惯球、变质孕育等工艺，其中；

所述精炼过程为：当炉料熔清到4%左右时，进行吹氩，整个吹氩时间应控制在20分钟左右，将得到的铁水进行浇注；

所述变质处理过程为：采用包底冲入发，将钢球在560℃-650℃等温热处理4-8小时。

本发明的有益效果为：采用了上述工艺彻底消除了高铬铸铁磨球碎球现象，并近一步提高了该磨球的韧度和强度；

该工艺具有操作简便，且其生产成本与传统工艺相当，并且彻底解决了高铬磨球易碎球的弊端，受到客户的亲睐。 

具体实施方式

一种新型高铬磨球的生产工艺，主要工艺流程为：精炼、浇注、惯球、变质孕育等工艺，其中；

所述精炼过程为：当炉料熔清到4%左右时，进行吹氩，整个吹氩时间应控制在20分钟左右，将得到的铁水进行浇注，经吹氩精炼处理的处理液可达到较高的纯净度，能较为稳定的控制随后进行的变质孕育处理效果；

所述变质、孕育处理过程为：采用包底冲入发，对添加剂具有较好的吸收率；将钢球在560℃-650℃等温热处理4-8小时，残余奥氏体转变为马氏体最终实现获得15%左右的残留量，同时细化和改变铸态晶粒和金相组织由于大大降低了奥氏体化温度，为缓慢加热创造了条件，由于冷却速度的明显降低，使这两个过程显著的减少了残余应力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。