[发明专利]一种高效送管装置

说明书

技术领域： 

   本发明涉及一种管的输送装置。

背景技术：

现有的送管装置，如自动包装管的装置上所用的送管装置，是先一根接一根排管，然后再将管送去包装机上，由于受管的长度所影响，排管时，耗费的时间较长，而送管去包装机的速度快，导致整个装置的包装效率受到很大的制约，不能有效地提高包装的效率。

发明内容：

本发明的发明的目的在于提供一种能适应包装机包装速度的、能加快包装效率的高效送管装置。

本发明是这样实现的，包括管装载台、排管机构，排管机构包括设置在管装载台其中一旁边的管抬升机构、设置在管装载台前端的机架、设置在机架上的前后动力移动机构、设置在前后动力移动机构上的第一管传输装置、设置在第一管传输装置下面的反向管传输装置、设置在反向管传输装置出口处的挡板、设置在挡板下面的第二管传输装置，在管装载台的另一旁边设置有挡板，管抬升机构包括上下动力移动机构、由上下动力移动机构带动的前后动力移动机构、由前后动力移动机构带动的一根以上的杆。

工作时，人工将待包装的管放置在管装载台上，并进行初步排放，此时，管抬升机构动作，将管的一端抬起，前后移动车移入到抬起的管的下面，管抬升机构复位，使管落在前后移动车的第一管传输装置上，前后移动车上的前后动力移动机构动作，将第一管传输装置前送到反向管传输装置的上面，第一管传输装置动作，将其上面的关前送，同时，前后动力移动机构后退，使管一根接一根地落在反向管传输装置上面，反向管传输装置动作，将管后送，在挡板的阻挡下，管一根接一根地落在下面的第二管传输装置上，同时，第二管传输装置动作，将落在其上面的管一根接一根地前送到其出口处的包装装置上进行包装。

由于是一批批地将管放置在管装载台上然后一批批地送到反向管传输装置上，这样，虽然批量将管放置在管装载台所需要的时间较长，但是，由于反向管传输装置有足够的管向第二管传输装置不断地输送，因此，并不影响第二管传输装置将落在其上面的管一根接一根地前送到其出口处的包装装置上进行包装。

这里，第一管传输装置及位于管装载台上方的前后动力移动机构飘出机架外，这样，第一管传输装置就能移动到管装载台及由管抬升机构抬起的管间，从而将这些管移到第一管传输装置。由于管抬升机构有可能只抬起部分的管，采用上述的技术，即使有些管未能被抬起，已经抬起的管也能落入第一管传输装置上。

这里，在反向管传输装置的外侧端设置有挡板，以防止落在反向管传输装置上的管从外侧端滚落反向管传输装置。

在管装载台的前端设置有阻挡装置，以防止管装载台上的管从管装载台的内侧滚落管装载台。

为了方便人工放置管，管装载台包括支架、设置在支架两侧的且其中一端铰接在支架的摆臂、固定在摆臂另一端的水平设置的杆、连接在摆臂与支架间的气缸。使用时，通过气缸使两摆臂下摆，以降低杆的高度，这样，人们就很方便地将管放置在杆上并排布好。

本发明与已有技术相比，具有能适应包装机包装速度的、能加快包装效率的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为管抬升机构部分的结构示意图；

图3为反向管传输装置及第二管传输装置部分的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图所示，本发明包括管装载台1、排管机构2，排管机构2包括设置在管装载台1其中一旁边的管抬升机构4、设置在管装载台1前端的机架5、设置在机架5上的前后动力移动机构6（包括沿导轨6e前后移动的移动基座6a、设置在移动基座6a上的齿条6b、由电机6c带动的与齿条6b啮合的齿轮6d）、设置在前后动力移动机构6的移动基座6a上的第一管传输装置7（由电机带动的皮带传输机构）、设置在第一管传输装置7下面的反向管传输装置8（由电机带动的皮带传输机构）、设置在反向管传输装置8出口处的挡板9、设置在挡板9下面的第二管传输装置10（由电机带动的皮带传输机构），在管装载台1的另一旁边设置有挡板11，如图2所示，管抬升机构4包括上下动力移动机构12（气缸）、由上下动力移动机构12带动的沿支撑架3上的导轨22前后动力移动机构13（气缸）、由前后动力移动机构13带动的一根以上的杆14。杆14是具有弹性的弹簧条，以便插入管孔内。

第一管传输装置7及位于管装载台1上方的前后动力移动机构6飘出机架5外。

在反向管传输装置8的外侧端设置有挡板15。

在管装载台1的前端设置有阻挡装置16。

如图2所示，管装载台1包括支架17、设置在支架17两侧的且其中一端铰接在支架17的摆臂18、固定在摆臂18另一端的水平设置的杆19、连接在摆臂18与支架17间的气缸20。杆19稍向前端倾斜，以便管21一根挨一根地靠在一起。