[发明专利]一种弧形锥齿轮的制造工艺

权利要求书

1.一种弧形锥齿轮的制造工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

步骤一、锻压坯件；

步骤二、预备热处理；

步骤三、切齿；

步骤四、热处理；

步骤五、安装连接部位的精加工；

步骤六、研齿；

步骤七、磷化；

步骤八、配对。

2.根据权利要求1所述的弧形锥齿轮的制造工艺，其特征在于，所述预备热处理：利用锻造余热进行正火处理。

3.根据权利要求1所述的弧形锥齿轮的制造工艺，其特征在于，所述预备热处理为调制处理：具体在普通中温箱式炉中830~850℃加热，透烧后油冷淬火；在低温井式电阻炉中610~630℃加热，透烧后水冷。

4.根据权利要求1所述的弧形锥齿轮的制造工艺，其特征在于，所述热处理：在井式渗碳炉中820~860℃加热，滴入甲醇和丙酮进行碳氮共渗，并在80℃的热油中直接淬火冷却；然后在低温井式电阻炉中回火，350~420℃加热，透烧后空冷。

5.根据权利要求1所述的弧形锥齿轮的制造工艺，其特征在于，所述热处理：在井式渗氮炉中于560~580℃，通氨气和滴入甲醇进行氮碳共渗，保温4h后直接油冷淬火；然后在低温井式电阻炉中回火：180~200℃加热，保温1h后空冷。

6.根据权利要求4所述的弧形锥齿轮的制造工艺，其特征在于，还包括齿轮的奥氏体碳氮共渗：在井式渗氮炉中于770~790℃，通氨气和滴入甲醇进行氮碳共渗，保温4h后直接油冷淬火；然后在低温井式电阻炉中回火：380~450℃加热，保温2h后空冷。

7.根据权利要求5所述的弧形锥齿轮的制造工艺，其特征在于，还包括齿轮的奥氏体碳氮共渗：在井式渗氮炉中于770~790℃，通氨气和滴入甲醇进行氮碳共渗，保温4h后直接油冷淬火；然后在低温井式电阻炉中回火：380~450℃加热，保温2h后空冷。