[发明专利]一种耐酸水泥及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于水泥技术领域，具体涉及一种有较强抵抗酸溶液渗透能力的耐酸水泥。 

背景技术

酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化，致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。为了减轻或防止酸类、碱类等腐蚀介质对建筑物和构筑物的腐蚀作用，人们研究了多种防腐蚀材料，如传统的水玻璃型耐酸水泥，由耐酸粉料及液态水玻璃两部分组成，用户使用时需要分别采购并自行调整液态水玻璃的模数、密度及补加固化剂等，其操作繁锁，费时，并容易导致质量事故；另外，专利公开号：CN 1522983 A公开了一种复合粉体气硬性耐酸水泥，它由模数（硅钠比）M=2.3-3.0的粉状硅酸钠20-70%；外加剂0-8%；硅灰10-30%；粉煤灰0-30%；结合粘土0-30%；瓷粉0-30%等粉体材料复合而成，该发明使用时可直接加入各种耐酸集料配制成耐酸混凝土，耐酸砂浆及耐酸胶泥等不定性耐酸材料制备而成，但工艺也稍显繁琐，还需要二次拌料或复合而成；专利申请公开号：CN 102863163 A，公开了一种用陶土制品废弃物为主要原料来制备耐酸水泥的方法，它是用陶土制品碎片60-65份、硅酸钠12-15份、生石灰15-17份和熟石膏3-4份，混合后机械粉碎，搅拌均匀而成，虽然陶土制水泥有较多优点，但陶土废弃制品的加工层次、加工质量不一，会造成在后期水泥加工时出现质量问题，同时，陶土透气透水性好，对强度要求高的建筑物有严重的安全隐患。因此市场期待一种质量可靠、操作简单的耐酸水泥。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，利用铁铝酸盐熟料的低碱度、耐酸碱、早强快硬等性能，掺加耐酸表面活性剂、憎水剂、活性矿物等材料，通过提高混凝土的密实度和抗渗性来增强其抵抗酸液渗透能力，从而开发一种具有强度高、抗酸腐蚀的多用途水泥。 

本发明的技术方案是这样实现的： 

一种耐酸水泥，所述耐酸水泥原料的重量份数为，铁铝酸盐熟料50~80份，石英石20~50份，萘系高效减水剂0.3~1.5份，憎水剂0.3~1.0份。

优选的，所述萘系高效减水剂选用FDN减水剂；所述憎水剂为硬脂酸钠。 

FDN高效减水剂的主要成分为β-萘磺酸甲醛缩合物，是混凝土工程综合性能好的非引气型高效减水剂，它对水泥粒子具有强烈的分散作用，减水率高，能节省工程水泥用量，可大幅度提高混凝土强度，发明人发现，对本发明的耐酸水泥适应性良好，硫酸钠含量低，较易控制在控制值相对量的5%之内，不含氯盐，对钢筋无锈蚀，可广泛应用于公路、铁路、桥梁、高层建筑、港口码头及有严重酸碱腐蚀隐患的高强、高性能水泥制品和混凝土工程中。FDN高效减水剂有以下主要性能技术指标：①掺量为材料用量的0.4-1.5%时，减水率达15-30%；②在同水胶比下，掺合FDN可增强混凝土初始坍落度100mm以上；③在适宜掺量时，可使混凝土1-3天强度提高40-80%，28天强度提高20-40%；④当混凝土强度和坍落度基本相同时，掺加FDN可减少水泥用量15-25%；⑤掺加FDN可大大改善和易性，提高混凝土抗压、抗拉、抗折强度；⑥对各种水泥适应性好，适用于多种类型水泥；⑦对混凝土工程适应范围广。 

硬脂酸钠，又名十八酸钠盐，CAS号：822-16-2，外掺在本发明中可以起到良好的防水效果，防水效果可达50年以上。 

耐酸水泥的加工步骤包括粉磨、均化、混合、包装和检测；具体过程如工艺流程图所示：①将铁铝酸盐熟料和石英石分别送入破碎机破碎，然后进入库斗均化；②计算机控制按照预先设定配料比例配料；③送入磨机粉磨至规定细度；④再次均化后送入混合磨机，按比例加入减水剂和憎水剂混合粉磨；⑤第三次均化后进入包装斗，经包装机包装后入库，检测合格后出厂。 

所述粉磨是指：将符合要求的铁铝酸盐熟料和石英石经磨机粉磨至规定细度，比表面积>400m²/kg。 

所述混合是指：将粉磨达标的铁铝酸盐水泥、憎水剂和萘系高效减水剂一起加入间歇磨机中充分混合。 

使用本发明后，对比现有技术有以下显著优点或积极效果：

本发明的产品的优点主要表现在以下几个方面：

①本发明产品早强快硬，后期强度持续增长，利于提高钢筋混凝土的安全性和耐久性；