[发明专利]邓恩桉/聚丙烯膜复合材料

说明书

技术领域：

本发明涉及木塑复合材料制造技术领域，特别涉及一种邓恩桉/聚丙烯膜复合材料的制备工艺。

背景技术：

木塑复合材料的制备最早是木粉与热固性树脂酚醛树脂复合制备而成的。后来到七八十年代，运用木粉与聚丙烯相混合制成木塑复合材料凭借其价廉、质轻强度高的优点应用于福特车的内衬，从而木塑复合材料得到快速的利用和发展。许多研究者都尝试运用各种植物纤维如玉米杆、麦秸、黄麻甚至椰壳等于热塑性树脂复合，并改善其复合材料的性能；还有研究者研究提高木塑的复合比例，从而试图开发出性能优越、品质优良的木塑产品。国内外对木塑复合材料的研究十分广泛，研究主要集中在对于木粉的前期处理、对于原材料废旧塑料的应用和复合材料的吸水性能和性能提高的研究等方面。

Esnaashari等人研究了锯末低密度聚乙烯复合材料的机械和吸水性能，结果表明提高木粉含量从40％～60％能够显著提高拉伸和弯曲性能，增强水的扩散性并且显著降低韧性；Ayrilmis等人研究了低密度聚乙烯作为胶黏剂用于刨花板的芯层，得出低密度乙烯含量在10％以内，随着含量的升高，断裂模量和弹性模量逐渐增加，但是进一步增大含量，MOR和MOE却降低；Wang，Y等人用应力松弛法研究木粉聚丙烯复合材料的界面相容性，研究表明温度越高，应力松弛得越快，木粉含量40％时，木粉与聚丙烯有最优的界面相容性；Qi，CS等人用高密度聚乙烯和棉杆使用热压机成型方式制备复合材料，结果表明复合材料的机械性能随着棉杆束的尺寸增加而增加；Pelaez-Samaniego等人用热水提取和修改未剥皮的杰克松的化学成分，然后用未处理的松木和处理的松木、聚丙烯、聚乙烯和少量添加剂制备复合材料，得出处理过的松木制作的复合材料比未处理的吸收46～45％更少的水，机械性能有所提高。

我国对于木塑复合材料的研究较晚。二十世纪八十年代，福建林学院和中国林科院对木粉和废旧塑料的复合、复合材料的机械性能和加工工艺及设备等进行了初步研究。直到90年代，我国才对木塑复合材料进行了大量广泛的研究，包括界面相容性、加工工艺等问题。目前，国内对木塑复合材料的研究多集中在材料改性，工艺参数，界面性能等方面。

杨文斌等研究了密度、塑料的添加量、热压时间、热压温度对木塑复合材性能的影响；喻云水等探讨了木材刨花与聚丙烯塑料的配料比对板材的主要物理力学性能的影响。王正等通过正交试验研究了不同树种的木材组元形态、补强剂的改变、塑料种类的不同和板材密度的变化以及木塑比的不同等银子对木塑复合材料物理力学性能的影响。侯秀英用注塑成型工艺制造的木塑复合材料，研究结果表明木纤维用量是影响复合材料性能的主要因素；胡世明研究了采用挤出工艺制备木塑复合模板的力学性能与复合材料界面的关系及不同表面处理对复合胶接性能变化的影响；张兆好，李志仁分析了主要工艺参数刨花含水率，热压温度，施胶量对木塑复合刨花板性能的影响。张克宏以高密度聚乙烯(HDPE)和木粉为主要原料、马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)和硅烷偶联剂(KH570)为界面改性剂，采用压制成型法制备了PE基木塑复合材料。研究了界面改性剂MAPE和KH570用量对复合材料力学性能的影响。谢博等研究了不同注塑工艺参数(注射温度、保压压力)制备具有不同微孔结构的PP/木纤维复合材料，分析探讨了注塑工艺参数与复合材料微孔结构和冲击性能的关系；周林采用KH-570对聚磷酸铵进行改性处理，使木塑复合材料的力学性能，阻燃性能和热降解性能明显提高。

发明内容：

本发明以邓恩桉和聚丙烯膜为主要原材料，制造邓恩桉/聚丙烯膜复合材料，涉及的制造步骤、组坯结构见附图1、附图2。

制造邓恩桉/聚丙烯膜复合材料的最优工艺为：热压温度180℃，热压压力0.9MPa，热压时间420s，聚丙烯膜用量150g/m²。

本发明有益效果：