[发明专利]一种管件内壁涂塑用滚塑设备

说明书

技术领域

本发明涉及滚塑设备，更具体地说，涉及滚塑设备中有助于效率提高的结构改进。

背景技术

管件滚塑工艺，是将涂塑用的粉料灌于高温待加工管件内，通过翻转管件，使得粉料均匀固化到管件内壁，在管件内壁涂塑的一种工艺，尤其适用于设置支管的管件内壁涂塑。

对于管件滚塑工艺来说，抢时间是非常重要的，原因在于：高温管件迅速散热，涂塑之前花费时间，造成管件热量不足，影响后续滚塑质量，或者现有技术方式，提高管件的加温温度，造成加工成本的增加。

就此，现有技术存在如下问题：

1、现有技术的粉箱采用分离、按需移动到位后定位装夹、灌粉的方式。粉箱的移动需要花费时间，粉箱与高温管件的接口对位需要花费时间。

2、待加工管件其他敞口端的封堵，封堵端盖依靠螺栓或C型卡依次封堵，耗费时间。

3、现有技术的粉箱阀口，在使用时，迅速打开，造成落粉过于迅速，粉末重量大，产生噪音、机械振动等问题。

4、现有技术旋转模盘转速恒定，配重固定，在加工不同规格管件时，其安全操作性能不稳定，大小管的加工质量水平不一。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种安全高效、自动化程度高、操作便捷、产品质量稳定的管件内壁涂塑用滚塑设备。通过将灌粉单元固定于旋转模盘上，从而在涂塑过程中简化了灌粉动作，节省了时间，确保了涂塑高效率的完成。

为了达到上述目的，本发明管件内壁涂塑用滚塑设备，包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘，所述旋转模盘的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构(用于将管件固定到盘面上)。本发明的改进在于，所述旋转模盘的一侧固定有灌粉单元，所述旋转模盘相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元。所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘内侧设置灌粉口的粉箱，所述粉箱的灌粉口设置有阀门，所述阀门的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件。

优选方式下，所述阀门包括并排布置的百叶窗叶片式阀页，每一所述阀页的两侧分别铰接于阀门框架上，每一所述阀页中心转轴通过百叶销铰接于同一根摆杆上，所述摆杆的一端以铰接方式连接于阀门液压缸组件的拉伸杆端部，所述阀门液压缸组件包括液压供给和控制机构。所述阀门还包括内侧设置于百叶销最大行程处的定位挡块。所述阀门也可选用现有技术的其他方式，优选渐开式阀门结构。

现有技术中实现管件管口对接的方式较多，优选那些效率高的接口组件使用。本发明提供一种优选方式为：所述接口组件包括一个重叠式套模和一组用于将待涂塑管件管口法兰连接于所述重叠式套模的夹紧机构。其中，所述重叠式套模为中心开设涂塑粉末通过口的盘状模具，所述通过口对接待涂塑管件的一侧同心设置沉头式的环形台阶。从而，环形台阶的内径对应不同规格尺寸的待涂塑管件，方便管件的定位，达到快递高效的要求。而且一个套摸可适用于多个内径规格的管件使用，扩展了适用范围。

而所述夹紧机构包括位于待涂塑管件管口两侧分别设置的液压缸式夹紧机构，每一液压缸式夹紧机构包括外侧固定端以转动轴铰接于设备架体上的夹紧液压缸，所述液压缸的动作端铰接了一个夹头件，所述夹头件的另一端以可转换方式设置了用于压接待涂塑管件管口法兰的压块；所述夹头件还设置了一个使得所述液压缸动作端铰接点与所述压块绕圈转动的固定式铰点。压块的规格根据待涂塑管件的规格选取，并更换到夹头件上以翻转压紧的方式使用。当然，根据需要，夹紧机构可以选择现有技术中可行的其他类型夹具，优选那些方便、快捷的夹具使用。

所述配重单元包括在所述旋转模盘径向设置的滑道，所述滑道上坐有滑块，所述滑块还配设有螺纹，并旋接于丝杠上，所述丝杠一端连接了被动锥齿轮，所述被动锥齿轮配合有连接了驱动端的主动锥齿轮；所述滑块独立作为配重或连接其他配重块使用。当然，根据需要，配重也可选择直接以可更换方式固定到旋转模盘上实现。

待涂塑管件除灌粉口外的其他接口，通过快速堵头封堵，所述快速堵头包括设置钢制垫圈的聚酯耐热封板(玻璃纤维+PA66)，所述钢制垫圈两面带定位销，一面与管子法兰对接，一面与带孔的聚酯板对接，所述聚酯板的外端面固定有把手，周向外缘间隔设置有F型快速夹具(东莞好手机电HS-80379)。

根据上述描述，基于快速管件内壁滚塑设备的工艺方法，包括如下步骤：

S1、使得粉箱位于最低位置，并关闭阀门；根据待涂塑管子的规格选择重叠式套模，并安装到粉箱阀门一侧；根据待涂塑管子的规格调节配重单元；