[发明专利]一种聚丙烯多层共押芯层再生料改性发泡工艺

说明书

技术领域

本发明涉及聚丙烯改性发泡工艺技术领域，尤其是涉及一种聚丙烯多层共押芯层再生料改性发泡工艺。

背景技术

现有技术中，聚丙烯通过发泡工艺生产出来的聚丙烯发泡板材，可以回收再生产，但是，由于板材中已存在发泡孔，并且存在其它各种材料和杂质，聚丙烯发泡板材必须通过双螺杆造粒机进行造粒，形成再生料，才能再次使用，耗能非常大，并且使用该种再生料生产出来的板材的的弯曲模量大幅度下降，拉伸模量也大幅度下降，板材变脆，板材的其它各项物理性能指标也大幅度下降，明显差于使用新料生产的板材，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种聚丙烯多层共押芯层再生料改性发泡工艺，它工艺简单，循环使用聚丙烯发泡材料，节能环保，并且提高其各项物理性能指标。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。

一种聚丙烯多层共押芯层再生料改性发泡工艺，包括以下步骤：

通过第一螺杆挤出机挤出上层强化板材，第一螺杆挤出机投入的原料包括以下重量比的组份，

玻璃纤维        5～30％

抗氧化剂        1～5％

聚丙烯新料      余量；

通过第二螺杆挤出机挤出中间发泡板材，投入的原料包括以下重量比的组份，

通过第三螺杆挤出机挤出上层强化板材，第三螺杆挤出机投入的原料包括以下重量比的组份，

玻璃纤维        5～30％

抗氧化剂        1～5％

聚丙烯新料      余量；

通过压合辊组将上层强化板材、中间发泡板材和下层强化板材滚压复合成一复合发泡板材。

本发明另一个配比的技术方案，包括以下步骤：

通过第一螺杆挤出机挤出上层强化板材，第一螺杆挤出机投入的原料包括以下重量比的组份，

玻璃纤维        5～10％

抗氧化剂        1～3％

聚丙烯新料      余量；

通过第二螺杆挤出机挤出中间发泡板材，投入的原料包括以下重量比的组份，

通过第三螺杆挤出机挤出上层强化板材，第三螺杆挤出机投入的原料包括以下重量比的组份，

玻璃纤维        5～10％

抗氧化剂        1～3％

聚丙烯新料      余量。

进一步的技术方案中，通过第四螺杆挤出机挤出成型一PP表层或PU层，PP表层或PU层通过压合辊组复合在上层强化板材的表面。

进一步的技术方案中，通过第五螺杆挤出机挤出成型一PP表层或PU层，PP表层或PU层通过压合辊组复合在下层强化板材的底面。

进一步的技术方案中，所述玻璃纤维选用长玻璃纤维，玻璃纤维的单丝长度为2～10cm，单丝直径为50～100μm，弯曲模量为1.8～3.2万PSI。

进一步的技术方案中，所述玻璃纤维选用长玻璃纤维，玻璃纤维的单丝长度为5～8cm，单丝直径为60～80μm，弯曲模量为2.0～2.5万PSI。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明工艺简单，易于实施，循环使用聚丙烯发泡材料，节能环保，并且提高其各项物理性能指标。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例一

一种聚丙烯多层共押芯层再生料改性发泡工艺，包括以下步骤：

通过第一螺杆挤出机挤出上层强化板材，第一螺杆挤出机投入的原料包括以下重量比的组份，

玻璃纤维        5～30％

抗氧化剂        1～5％

聚丙烯新料      余量。

通过第二螺杆挤出机挤出中间发泡板材，投入的原料包括以下重量比的组份，

通过第三螺杆挤出机挤出上层强化板材，第三螺杆挤出机投入的原料包括以下重量比的组份，

玻璃纤维        5～30％

抗氧化剂        1～5％

聚丙烯新料      余量。

通过压合辊组将上层强化板材、中间发泡板材和下层强化板材滚压复合成一复合发泡板材。

其中，聚丙烯新料是指没有使用过的聚丙烯料，是第一次使用的新料，不是回收得到的再生料，即PP新料。