[发明专利]一种环保型磷化液及其配制方法

说明书

技术领域

本发明属于磷化液，尤其涉及一种环保型磷化液及其配制方法。

背景技术

磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程，但是目前所使用的磷化液具有以下缺陷：第一，适用温度窄；第二，磷化成膜速度慢；第三，磷化后的金属表面耐腐蚀性差；第四，不环保，污染环境。因此寻求一种适用范围广，耐腐蚀性能好、环保的磷化液是目前行业的发展趋势。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保、适用温度范围广的环保型磷化液及其配制方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种环保型磷化液，每升磷化液中包括如下组分：磷酸130-170g，钼酸盐3-5g，磷酸二氢钠20-35g，EDTA二钠0.5-1g，聚乙二醇2-3g，氟化钠1-1.5g，三乙醇胺0.2-0.5g，柠檬酸5-7g，表面活性剂1-2g。

进一步地，所述钼酸盐为钼酸钾，钼酸钠，钼酸铵中的任一种。

进一步地，所述表面活性剂为op-10或者十二烷基苯磺酸钠中的任一种。

上述环保型磷化液的配制方法，该方法包括如下步骤：

（1）按照所述磷化液的组分进行备料；

（2）在40-50℃条件下将所有组分混合在一起，加水至全部溶解，定容；即得到所述环保型磷化液。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：配方合理，环保；温度适用范围宽，尤其能在-20℃地区使用；能够适用各种金属的磷化处理；覆盖率高，防锈能力强；能够实现清洁生产；还能缩短处理时间。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：一种环保型磷化液，每升磷化液中包括如下组分：磷酸130g，钼酸钾3g，磷酸二氢钠20g，EDTA二钠0.5g，聚乙二醇2g，氟化钠1g，三乙醇胺0.2g，柠檬酸5g，表面活性剂op-10（辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10）1g。

上述环保型磷化液的配制方法，该方法包括如下步骤：

（1）按照所述磷化液的组分进行备料；

（2）在40℃条件下将所有组分混合在一起，加水至全部溶解，定容；即得到所述环保型磷化液。

磷化过程中，该磷化液的温度为使用环境温度，磷化时间：0℃以下为5min；0℃-10℃时为3min；高于10℃时为60s以内。磷化后的金属板经中性盐雾试验，出白锈时间在60h以上。

实施例2：一种环保型磷化液，每升磷化液中包括如下组分：磷酸170g，钼酸钠5g，磷酸二氢钠35g，EDTA二钠1g，聚乙二醇3g，氟化钠1.5g，三乙醇胺0.5g，柠檬酸7g，表面活性剂2g。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

上述环保型磷化液的配制方法，该方法包括如下步骤：

（1）按照所述磷化液的组分进行备料；

（2）在50℃条件下将所有组分混合在一起，加水至全部溶解，定容；即得到所述环保型磷化液。

磷化过程中，该磷化液的温度为使用环境温度，磷化时间：0℃以下为6min；0℃-10℃时为4min；高于10℃时为60s以内。磷化后的金属板经中性盐雾试验，出白锈时间在70h以上。

实施例3：一种环保型磷化液，每升磷化液中包括如下组分：磷酸150g，钼酸盐4g，磷酸二氢钠28g，EDTA二钠0.7g，聚乙二醇2.3g，氟化钠1.2g，三乙醇胺0.3g，柠檬酸6g，表面活性剂op-101.5g。

上述环保型磷化液的配制方法，该方法包括如下步骤：

（1）按照所述磷化液的组分进行备料；

（2）在45℃条件下将所有组分混合在一起，加水至全部溶解，定容；即得到所述环保型磷化液。

磷化过程中，该磷化液的温度为使用环境温度，磷化时间：0℃以下为5min；0℃-10℃时为3min；高于10℃时为60s以内。磷化后的金属板经中性盐雾试验，出白锈时间在75h以上。

本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。