[发明专利]成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机及方法。

背景技术

带节距德式拉伸弹簧具有两个半圆状耳勾、一个螺旋本体，传统CNC弹簧机生产设备具有八个滑动刀座，分别由水平方向的正左、正右滑动刀座、纵向的正上、正下滑动刀座、左斜方向的左上、右下滑动刀座、右斜方向的右上、左下滑动刀座组成，该八个滑动刀座对带节距德式拉伸弹簧的操作流程如下，首先，来料从送料轴心口内送料至八个滑动刀座的中心处，通过八个滑动刀座依次实现：1、先成型第一个半圆状耳勾；2、成型带节距德式拉伸弹簧第一个勾角的折弯；3、成型1/4的螺旋本体外径；4、成型拉簧第二个半圆状耳勾；5、进行第二个勾角的折弯成型；6、最终切断原料，通过上述步骤，能得到一个带节距德式拉伸弹簧，再循环成型下一个带节距德式拉伸弹簧。

由于带节距德式拉伸弹簧的螺旋本体过长，在成形过程中难以把控螺旋本体的形状，螺旋本体易于变形，此外，目前折弯后的勾角圆弧生产较为不稳定，会产生其他的多余应力，具有成型速度较慢、效率低、使用寿命短、不稳定的缺点；此外为了消除多余应力，部分厂家需对弹簧机成型出来的带节距德式拉伸弹簧进行整形，增加了流程，继而降低了生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能将成型与整形一次性完成、带节距德式拉伸弹簧成型速度快、效率高、使用寿命长、较为稳定的成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机及方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种成型带节距德式拉伸弹簧的弹簧机，用以一次成型带节距德式拉伸弹簧的第一耳勾、第一勾角、螺旋本体、第二耳勾、第二勾角，所述弹簧机包括送料轴心口以及能向送料轴心口运动的正左滑动刀座、正右滑动刀座、正上滑动刀座、正下滑动刀座、左上滑动刀座、右下滑动刀座、右上滑动刀座、左下滑动刀座，所述正右滑动刀座的端部设置有原料夹持卡槽；所述正上滑动刀座的端部设置有耳勾螺旋本体成型块；所述右下滑动刀座的端部设置有第一勾角折弯凹槽；所述左上滑动刀座的端部设置有勾角折弯斜块，所述勾角折弯斜块具有勾角折弯顶角以及带节距螺旋状斜边，所述勾角折弯顶角对准第一勾角折弯凹槽且与第一勾角折弯凹槽匹配；所述正下滑动刀座的端部设置有螺旋本体定位模具，所述螺旋本体定位模具端部的上端面及前侧端面相接处设置有带节距螺旋状卡槽，所述带节距螺旋状卡槽的轴向与带节距螺旋状斜边平行，所述带节距螺旋状卡槽以及带节距螺旋状斜边分别与带节距德式拉伸弹簧的外壁匹配；所述右上滑动刀座的端部设置有耳勾夹持槽；所述左下滑动刀座的端部设置有切刀；所述正左滑动刀座的端部设置有第二耳勾折弯块，所述第二耳勾折弯块的下端面设置有呈狐状的第二耳勾折弯槽，所述正左滑动刀座上设置有用以驱动靠近送料轴心口的第二耳勾折弯块的一端向下运动的驱动部；所述第一勾角折弯凹槽、勾角折弯斜块、所述螺旋本体定位模具处于第一平面内，所述原料夹持卡槽所在的平面低于第一平面，所述耳勾螺旋本体成型块以及耳勾夹持槽所在的平面高于第一平面，所述切刀所在的平面高于耳勾夹持槽所在的平面，所述第二耳勾折弯块所在的平面高于耳勾夹持槽所在的平面。

优选地，靠近所述左下滑动刀座的带节距螺旋状卡槽一端设置有凸块，所述凸块与带节距螺旋状卡槽的内壁之间留有预定间隙，所述第一耳勾与螺旋本体的连接处能卡设在间隙内。

优选地，还包括第一探针，所述第一探针设置在送料轴心口的前侧，所述第一探针能向靠近和远离送料轴心口的方向运动。

优选地，还包括第二探针，所述第二探针设置在送料轴心口的前侧，所述第二探针能向靠近和远离送料轴心口的方向运动。

优选地，还包括机械手，所述机械手设置在送料轴心口的前侧，所述机械手的后侧设置有两个机械爪。

优选地，所述螺旋本体定位模具的前侧端面设置有成型块让位槽，所述成型块让位槽与耳勾螺旋本体成型块后侧的形状匹配。

优选地，所述带节距螺旋状卡槽的前侧端面设置有切刀让位槽，所述切刀让位槽与切刀后侧的形状匹配。