[发明专利]平板印花机全自动细粉布料设备

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷布料技术领域，尤其涉及平板印花机全自动细粉布料设备。

背景技术

析晶砖，又称彩晶石，是抛晶砖中的一种。抛晶砖是在坯体表面施一层耐磨透明釉，经烧成、抛光而成的抛晶砖具有彩釉砖装饰丰富和瓷质吸水率低、材质性能好的特点，又克服了彩釉砖釉上装饰不耐磨、抗化学腐蚀的性能差和瓷质砖装饰方法简单的弊端。抛晶砖采用釉下装饰、高温烧成、釉面细腻、高贵华丽，属高档产品。

析晶砖经过压砖、烘干、布釉、印花布细粉、布透明熔块、喷胶水、烧制、刮平、抛光、磨边、修边、成品分级包装而成。以往的平印花机在印细粉时，是采用人工布细粉，一块析晶砖需要布细粉的重量是80g，印一块砖需要加一次细粉，所以需要轮流加细粉，因此一条生产线每个班一台平板印花机需要3人，使用两台印花机共需要6名印花工，三个班共需要18人，印花工在机头加细粉经常加料不均匀，印细粉重量偏差较大，成品率不高，且印花工劳动强度很大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于解决细粉经常加料不均匀，印细粉重量偏差较大，员工劳动强度很大等缺点和不足提出一种平板印花机全自动细粉布料设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

平板印花机全自动细粉布料设备，其包括支撑架、用于布料的下料系统和用于将下料系统布下的细粉推平的推料系统；所述推料系统包括升降装置和推料装置，所述推料装置安装于所述升降装置，所述升降装置带动所述推料装置升降，所述推料装置被所述升降装置带动至最下位置时推平所述下料系统的细粉；所述支撑架安装于所述平板印花机；所述下料系统和推料系统均安装于所述支撑架。

所述下料系统包括自动闸门料斗、定宽闸板、下料闸板和闸板气缸；所述自动闸门料斗安装于所述支撑架；所述定宽闸板和所述下料闸板均安装于所述自动闸门料斗的出料口处；所述闸板气缸与所述下料闸板连接，控制所述下料闸板的打开和闭合。

所述升降装置包括升降推料支架、升降气缸固定板和升降气缸，所述升降气缸固定板安装于所述支撑架；所述升降气缸安装固定于所述升降气缸固定板；所述升降推料支架与所述升降气缸连接。

所述推料装置包括推料刮板和推料气缸；所述推料气缸安装于所述推料升降支架，所述推料刮板与所述推料气缸连接。

所述推料装置还包括两个刮板活动装置，所述刮板活动装置安装于所述升降推料支架，其包括滑套轴承和推料导轴；所述推料导轴穿过所述滑套轴承，一端与所述推料刮板连接。

所述自动闸门料斗通过调节螺杆与所述支撑架连接。

所述升降气缸通过Ф8气管推动所述推料刮板，所述Ф8气管设置有电磁阀和节流阀。

所述的升降气缸固定板通过调节螺杆与所述支撑架连接，所述的升降推料支架为L形支架。

所述印花机的刮刀导轴与导轴之间的宽度为1200mm；所述印花机的网板操作面方向加长100mm。

所述升降推料支架由角铁制成，所述推料刮板是由扁铁制成。

本发明采用自动化进行细粉布料，布料均匀，印细粉重量比较稳定且提高了产品质量，同时节省人力物力，开源节流；整个设备结构设计简单，成本低。

附图说明

图1是本发明一个具体实施例的俯视示意图。

图2是图1的截面示意图。

图3是图1另一状态的截面示意图。

图4是图1把细粉推到指定位置后的截面示意图。

图5是图1中的升降推料支架的立体结构示意图。

其中：1为支撑架，2为气动闸门料斗，3为定宽闸板、4为下料闸板、5为闸板气缸，6为升降推料支架，7为推料刮板，8为升降气缸固定板，9为推料导轴，10为滑套轴承，11为推料气缸，12为升降气缸，13、14、15、16、17、18、19、20为调节螺杆，21为网板，22为细粉，23为刮板活动装置，24为升降装置，25为推料装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，平板印花机全自动细粉布料设备，其包括支撑架1、用于布料的下料系统和用于将下料系统布下的细粉推平的推料系统；所述推料系统包括升降装置24和推料装置25，所述推料装置25安装于所述升降装置24，所述升降装置24带动所述推料装置25升降，所述推料装置25被所述升降装置24带动至最下位置时推平所述下料系统的细粉22；所述支撑架1安装于所述平板印花机；所述下料系统和推料系统均安装于所述支撑架1；