[发明专利]模锻锻件表面缺陷清理机组

说明书

技术领域

本发明是关于一种适用于较规则外形的模锻件坯料局部表面缺陷清理的专用成套设备，尤其涉及一种包括液压和电气驱动的、带有除尘系统的模锻锻件表面缺陷清理机组。

背景技术

对于模锻锻件表面的裂纹等缺陷，主要是依靠磨削完成缺陷清理。传统工艺中，对于模锻锻件缺陷的检查和清理(模锻锻件的打磨、翻转等)，完全依靠于人员手工操作完成，打磨由操作人员手持悬挂式点磨机，手动翻转工件需专门配置辅助吊车等设备，劳动时间长，工作量和劳动强度都很大，造成整个表面打磨效率低下；在缺陷打磨的过程中，会产生大量的粉尘及砂轮颗粒，操作人员工作环境恶劣，难以进行除尘处理。长期处于如此环境中，对操作人员会造成极大地伤害。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种模锻锻件表面缺陷清理机组，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模锻锻件表面缺陷清理机组，应用自动化操作取代传统的人工清理工艺，以提高模锻锻件表面缺陷清理的效率。

本发明的另一目的在于提供一种模锻锻件表面缺陷清理机组，以对操作人员的人身安全起到保护作用，同时有效保护环境。

本发明的目的是这样实现的，一种模锻锻件表面缺陷清理机组，该清理机组包括一封闭的修磨室，该修磨室内设有修磨主机设备，该修磨主机设备的前方一侧设有夹持翻转装置，与夹持翻转装置相对、且位于修磨主机设备的前方另一侧设有第一轨道，所述第一轨道上移动地设有上料输送车；所述第一轨道延伸至所述修磨室外，所述修磨室中对应该第一轨道的位置设有自动密封门；所述修磨室内设有除尘设备。

在本发明的一较佳实施方式中，所述修磨主机设备包括一支架，该支架上铰接一摆臂，摆臂前端设有砂轮磨头，摆臂后端设有变频电机，所述变频电机与砂轮磨头之间设有传动装置；该支架上设有驱动摆臂摆动的气缸。

在本发明的一较佳实施方式中，所述支架底部设有导向轮，所述支架设置在一底座平台上，所述底座平台上设有一液压缸，该液压缸的活动端连接于所述支架上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上料输送车包括一主车架，主车架上设有一旋转机构，该旋转机构顶部铰接一承料台架；所述主车架与承料台架之间设有升降倾斜机构；所述主车架下方设有沿着第一轨道移动的第一行走装置；所述主车架一侧还设有一卡持装置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述升降倾斜机构包括围绕在旋转机构外侧且位于主车架上均匀设置的四个顶持液压缸；所述四个顶持液压缸竖直地设置在主车架上，缸体固定于主车架上，各顶持液压缸的活塞杆端部设有滚轮并抵顶于承料台架的下侧。

在本发明的一较佳实施方式中，所述旋转机构由回转支撑和回转驱动电机构成；回转支撑与回转驱动电机之间设有传动机构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述夹持翻转装置上设有控制翻转机构，该控制翻转机构端部设有一V形夹爪，该V形夹爪与一控制加紧装置连接；所述夹持翻转装置下方设有一移动车体，该移动车体设有第二行走装置；所述修磨室内设有延伸至其外侧的第二轨道，所述第二行走装置设置于该第二轨道上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述修磨室为轻钢框架式结构；除尘设备包括除尘罩、除尘器和除尘风机；除尘罩设置在修磨主机设备上方，除尘器包括有旋风除尘器和布袋除尘器；所述修磨室内设有摄像头。

在本发明的一较佳实施方式中，在所述第一轨道和第二轨道旁设有上料输送车移动限位装置和夹持翻转装置移动限位装置。

由上所述，本发明模锻锻件表面缺陷清理机组，应用自动化操作取代传统的人工清理工艺，能够提高模锻锻件表面缺陷清理的效率；同时，利用修磨室进行全封闭式磨削，对操作人员的人身安全起到保护作用，合理设置除尘设备，可以有效保护环境。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明模锻锻件表面缺陷清理机组的俯视结构示意图一；

图2：为本发明模锻锻件表面缺陷清理机组的俯视结构示意图二；

图3：为本发明模锻锻件表面缺陷清理机组的侧视结构示意图；

图4：为利用模锻锻件表面缺陷清理机组打磨工件端面缺陷的示意图；

图5：为本发明中修磨主机设备的结构示意图；

图6：为本发明中上料输送车的结构示意图；

图7：为本发明中夹持翻转装置的结构示意图；

图8：为图2的正面局部结构示意图。

具体实施方式