[发明专利]直线型铜条折弯方法

说明书

一种用于连接具有空间角的两个接线块的铜条折弯方法，该铜条具有直线型的规则形状且在两端部附近分别具有铜条连接孔，所述铜条折弯方法包括：空间角确定步骤；第一折痕角确定步骤；第二折痕角确定步骤；用于确定第一折痕的位置的第一折痕确定步骤；用于确定第二折痕的位置的第二折痕确定步骤；第一次折弯步骤；以及第二次折弯步骤。利用本发明的铜条折弯方法，可使用具有直线型的规则形状的铜条来连接具有空间角的两个接线块，而无需类似于现有技术那样将铜条加工成特殊形状。从而，利用本发明的铜条折弯方法，工艺简单、节约材料、成本降低且有助于电气盒的小型化。

技术领域

本发明涉及一种直线型铜条折弯方法，并且更具体地，涉及一种通过对直线型铜条进行折弯加工以便连接具有空间夹角的两个接线块的直线型铜条折弯方法。

背景技术

随着技术的不断更新发展、电器功能的不断增加，电气盒的设计集成化越来越高，电气盒内部节点的连接也更加复杂。如果单纯采用线束连接，导致结构过于复杂，同时难以满足大电流的设计需求。如果采用一般铜条连接，当连接点的空间位置结构处于不同平面不同角度时，如果想要满足连接要求，则需要较大的设计空间，从而导致整个电气盒的结构过于臃肿庞大，设计成本过高。即使能够连接时，铜条结构设计复杂，成型困难。

例如，专利文献1-2中公开了这种利用铜条来连接处于不同平面不同角度的两个接线块的结构。

如图1所示，在专利文献1中，为了连接处于不同平面不同角度的两个接线块T1和T2，铜条需要被制造成具有弧状弯曲部17的非直线型特殊形状，以便适应这两个接线块T1和T2的位置。该铜条在接线块T1一侧附近的端部14被沿着铜条宽度方向折弯90度，使其变为向下走向。之后，使该铜条在折弯部位12处向接线块T2一侧以直角折弯，从而该铜条大致向接线块T2一侧延伸。此时，由于接线块T2并不是位于铜条的直线延伸方向上，所以该铜条需要形成有向接线块T2弯曲的弧状弯曲部17，以便将铜条的方向改变为朝向接线块T2。然后，在这种状态下，通过简单地沿着铜条的宽度方向进行折弯加工，即可使该铜条的端部15叠置在接线块T2上。

如上，专利文献1中，由于铜条具有弯曲的弧状弯曲部17以调节铜条的两个端部的方向，通过沿着铜条的宽度方向进行简单的折弯工艺即可实现铜条与处于不同平面不同角度的两个接线块T1和T2的连接。

然而，利用专利文献1的铜条，由于其必须要形成弯曲的弧状弯曲部17才能调节铜条的两个端部的方向从而实现接线块的连接，所以铜条需要被加工成特殊的形状。这不仅造成加工工艺复杂化，而且也十分浪费原材料，成本上升。而且，由于这种弧状弯曲部17，需要较大的设计空间，从而导致整个电气盒的结构大型化。

如图2所示，专利文献2也提出了一种利用铜条来连接处于不同平面不同角度的两个接线块。其中图2(a)是铜条折弯之后的状态，图2(b)是铜条在折弯之前的状态。专利文献2中的铜条并不形成弧形的弯曲部，而是在中间形成直角的台阶部，并且如图2(a)所示，通过在13a～13e处沿着铜条宽度直角折弯来实现连接。

类似于专利文献1，专利文献2的铜条也必须加工成特殊形状才能实现与接线块的连接，造成加工工艺复杂化，浪费原材料，导致成本上升。而且，由于这种铜条也需要较大的设计空间，从而导致不利于电气盒的小型化。

总的来说，在现有技术中，对于利用铜条来连接处于不同平面不同角度的两个接线块，基本都是预先将铜条加工成与接线块适应的特殊形状，然后在通过沿铜条宽度方向进行直角折弯来实现的。因此，具有工艺复杂，浪费材料、成本增加并且还不利于小型化的缺点。

引用文献列表

专利文献1：日本专利文献JP-A-2001-060415

专利文献2：日本专利文献JP-A-2003-045231

发明内容