[发明专利]一种钢基摩擦材料耐磨涂料无效
申请号: | 201410301531.4 | 申请日: | 2014-06-27 |
公开(公告)号: | CN104087032A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
发明(设计)人: | 李根有;李骏 | 申请(专利权)人: | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 |
主分类号: | C09D1/00 | 分类号: | C09D1/00;C09D7/12 |
代理公司: | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 杨天娇 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 摩擦 材料 耐磨 涂料 | ||
技术领域
本发明涉及耐磨材料技术领域,尤其涉及一种钢基摩擦材料耐磨涂料。
背景技术
在表面耐磨复合材料的制备过程中,耐磨涂料配方能对表面复合层的耐磨损性能起决定性的作用。在采用膏块法铸渗工艺制备了WC/低铬铸铁符合铸渗层试样。金相观察和磨损试验结果表明,随着膏块中WC颗粒含量的增加,渗层中的硬质相也相应增加,在加入50%WC时渗层质量最好,磨损量最小;铁碳合金铸件的表层材料复合和表面合金化研究,结果发现,以SiC为涂层组元制作表面符合材料时,铸件的耐磨性能提高了2.9倍,用Cr合金为涂敷层组元进行表面合金化时,铸件耐磨性能提高了3.2倍。近年来,各地的学者或研究人员在表面铸渗工艺研究方便做了很多工作,但实际只是出于试验阶段,在大批量生产中,依然存在很多问题。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷,本发明提供一种能够提高铸件铸渗复合层耐磨性能的钢基摩擦材料耐磨涂料。
本发明所解决的技术问题可以采用以下的技术方案来实现:
一种钢基摩擦材料耐磨涂料,其特征在于,包括下列各体积份原料:碳化硅粒度为60-100um,碳化硅20-60份,铬粉1-2份,EPS颗粒0.5-1份。
优选的,所述各体积份原料为:碳化硅粒度为70-90um,碳化硅30-50份,铬粉1.25-1.75份,EPS颗粒0.6-0.9份。
优选的,所述各体积份原料为:碳化硅粒度为80um,碳化硅40份,铬粉1.5份,EPS颗粒0.75份。
本发明的有益效果为:本发明优化了耐磨涂料的配方,确定了最佳耐磨涂料的配方,在碳化硅粒度为80um,碳化硅含量为40%(体积百分比),铬粉含量为1.5%(体积百分比),EPS颗粒含量为0.75%时,该耐磨涂料配方得到的表面复合材料耐磨性能最高,对钢基摩擦材料摩擦性能的耐磨性最好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步具体说明:
实施例1
一种钢基摩擦材料耐磨涂料,其特征在于,包括下列各体积份原料:碳化硅粒度为60um,碳化硅20份,铬粉1份,EPS颗粒0.5份。
本发明的有益效果为:本发明优化了耐磨涂料的配方,确定了最佳耐磨涂料的配方,在碳化硅粒度为80um,碳化硅含量为40%(体积百分比),铬粉含量为1.5%(体积百分比),EPS颗粒含量为0.75%时,该耐磨涂料配方得到的表面复合材料耐磨性能最高,对钢基摩擦材料摩擦性能的耐磨性最好。
实施例2
一种钢基摩擦材料耐磨涂料,其特征在于,包括下列各体积份原料:碳化硅粒度为100um,碳化硅60份,铬粉2份,EPS颗粒1份。
本发明的有益效果为:本发明优化了耐磨涂料的配方,确定了最佳耐磨涂料的配方,在碳化硅粒度为80um,碳化硅含量为40%(体积百分比),铬粉含量为1.5%(体积百分比),EPS颗粒含量为0.75%时,该耐磨涂料配方得到的表面复合材料耐磨性能最高,对钢基摩擦材料摩擦性能的耐磨性最好。
实施例3
一种钢基摩擦材料耐磨涂料,其特征在于,包括下列各体积份原料:碳化硅粒度为80um,碳化硅40份,铬粉1.5份,EPS颗粒0.75份。
本发明的有益效果为:本发明优化了耐磨涂料的配方,确定了最佳耐磨涂料的配方,在碳化硅粒度为80um,碳化硅含量为40%(体积百分比),铬粉含量为1.5%(体积百分比),EPS颗粒含量为0.75%时,该耐磨涂料配方得到的表面复合材料耐磨性能最高,对钢基摩擦材料摩擦性能的耐磨性最好。
实施例4
一种钢基摩擦材料耐磨涂料,其特征在于,包括下列各体积份原料:碳化硅粒度为70um,碳化硅30份,铬粉1.25份,EPS颗粒0.6份。
本发明的有益效果为:本发明优化了耐磨涂料的配方,确定了最佳耐磨涂料的配方,在碳化硅粒度为80um,碳化硅含量为40%(体积百分比),铬粉含量为1.5%(体积百分比),EPS颗粒含量为0.75%时,该耐磨涂料配方得到的表面复合材料耐磨性能最高,对钢基摩擦材料摩擦性能的耐磨性最好。
实施例5
一种钢基摩擦材料耐磨涂料,其特征在于,包括下列各体积份原料:碳化硅粒度为90um,碳化硅50份,铬粉1.75份,EPS颗粒0.9份。
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