[发明专利]自动洒浆装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿安全生产技术，尤其涉及一种自动洒浆装置。

背景技术

目前，采煤作业中采煤工作面采空区的煤层都具有自然发火倾向性，易发生煤层自然发火事故。例如，在采煤工作面的回采期间，由于采空区顶板冒落不充分，采空区存在扩散漏风，易造成煤层缓慢氧化，当工作面遇到异常区域推进导致的进度缓慢时期，热量在采空区积聚，最终造成煤炭自然发火事故，造成人员伤亡和财产损失。

灌浆防灭火技术是煤矿井下一种常用的防灭火技术，是指在地面灌浆站，将粘土、粉碎的页岩、电厂灰等固体材料与水混合、搅拌，配制成一定浓度的浆液，借助灌浆管路输送到井下工作面及封闭区域，以达到防火和灭火的目。对煤矿井下综合采煤工作面及采空区进行灌浆、洒浆，可以减少采空区的漏风量，有效抑制煤层自然发火事故的发生。但是目前的洒浆方法主要是依靠人工拖拉高压胶管向工作面的采空区喷洒。由于这种洒浆方法的劳动强度大，因此效率较低，且工作人员在支架架档间往复穿行也很不安全，易发安全事故。

发明内容

本发明公开了一种自动洒浆装置。能够利用自动洒浆装置进行洒浆，有效提高了洒浆效率，并能够安全洒浆。

本发明公开了一种自动洒浆装置，包括：至少一个控制阀门、集中控制器、送浆主干管、灌浆单元和清水浆液切换器，其中，

所述控制阀门的第一端通过第一控制线路与所述集中控制器的第一端相连通，所述控制阀门的第二端与所述送浆主干管的第一端相连通，所述控制阀门的第三端与所述灌浆单元相连通；

所述送浆主干管的第二端与所述清水浆液切换器的第一端相连通；

所述清水浆液切换器的第二端通过第二控制线路与所述集中控制器的第二端相连通；

其中，所述集中控制器用于通过所述第二控制线路控制所述清水浆液切换器的清水和浆液切换，并通过所述第一控制线路控制所述控制阀门的开合，以使得所述浆液或所述清水通过所述送浆主干管到达所述灌浆单元进行自动洒浆。

本发明提供的自动洒浆装置，包括至少一个控制阀门、集中控制器、送浆主干管、灌浆单元和清水浆液切换器，其中，控制阀门的第一端通过第一控制线路与集中控制器的第一端相连通，控制阀门的第二端与送浆主干管的第一端相连通，控制阀门的第三端与灌浆单元相连通；送浆主干管的第二端与清水浆液切换器的第一端相连通；清水浆液切换器的第二端通过第二控制线路与集中控制器的第二端相连通；其中，集中控制器用于通过第二控制线路控制清水浆液切换器的清水和浆液切换，并通过第一控制线路控制控制阀门的开合，以使得浆液或清水通过送浆主干管到达灌浆单元进行自动洒浆。这样一来，由集中控制器控制来实现自动洒浆，不需要再像现有技术那样由人工操作洒浆，一方面减少发生安全事故时可能造成的人员伤害，另一方面，由于洒浆和换成清水冲洗的全部过程均可以由自动洒浆装置实现，因此可以提高洒浆的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的自动洒浆装置的结构示意图；

图2为本发明提供的另一自动洒浆装置的结构示意图；

图3为自动洒浆装置的铺设结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明提供的自动洒浆装置的结构示意图，如图1所示，该自动洒浆装置1包括：至少一个控制阀门10、集中控制器20、送浆主干管30、灌浆单元40和清水浆液切换器50。

其中，控制阀门10的第一端101通过第一控制线路(图中控制阀门10与集中控制器20相连的虚线表示第一控制线路)与集中控制器20的第一端201相连通，控制阀门10的第二端102与送浆主干管30的第一端(图1未表示)相连通，控制阀门10的第三端103与灌浆单元40相连通。

送浆主干管30的第二端(图1未表示)与清水浆液切换器50的第一端501相连通。

清水浆液切换器50的第二端502通过第二控制线路(图中清水浆液切换器50与集中控制器20相连的虚线表示第二控制线路)与集中控制器20的第二端202相连通。

其中，集中控制器20用于通过第二控制线路控制清水浆液切换器50的清水和浆液切换，并通过第一控制线路控制控制阀门10的开合，以使得浆液或清水通过送浆主干管30到达灌浆单元40进行自动洒浆。