[发明专利]镀锌异形钢管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及异形钢管技术领域，尤其是涉及一种镀锌异形钢管的制造方法

背景技术

目前市场上的衬塑复合管主要由塑料内管和金属外管组成，其中金属外管紧密地包覆在塑料内管的外壁上，这种复合管虽然解决了因金属外管内壁奶腐蚀性差的问题，但是其也衍生出诸多不足。

现有对异形钢管的热浸镀锌方法，在异形钢管表面均会存在点状漏镀，高强度钢管表面镀锌层不连续，色泽不均匀，锌层附着性较差，特别是在异形钢管的弯折处。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中对异形钢管的热浸镀锌方法，在异形钢管表面均会存在点状漏镀，高强度钢管表面镀锌层不连续，色泽不均匀，锌层附着性较差，特别是在异形钢管的弯折处的问题，提供一种镀锌异形钢管的制造方法，将异形钢管的拔拉工艺与镀锌工艺同时进行，节省了部分工序，降低了生产成本，同时制得的异形钢管镀锌层连续完整，色泽均匀，锌层附着性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镀锌异形钢管的制造方法，包括如下步骤：

1)将圆钢管进行表面进行润滑处理；

2)将圆钢管放入推料装置中，向前推，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25-40cm，然后拉拔成型；

3)然后将钢管放入浓度为5-10％的盐酸水溶液中浸泡1-3小时；

4)再将钢管放入浓度为40-50％的锌盐溶液中，浸泡1-3小时；

5)将钢管在580℃以上的温度条件下进行热浸镀锌处理；

6)将钢管取出，并冷却，得镀锌异形钢管。

具体地，所述锌盐溶液为氯化锌溶液。

具体地，所述步骤5)中热浸镀锌处理工艺的镀锌的锌液组成为：铅0.08-0.09％，锑0.07-0.08％，锡0.05-0.06％，镉0.03-0.04％，余量为锌。

作为优选，所述步骤6)中将钢管取出后，先用氯化铵吹扫，再冷却。

作为优选，所述步骤6)中采用温度为10-15℃的水进行冷却。

作为优选，所述镀锌异形钢管的锌层厚度为50-200μm。

作为优选，所述镀锌异形钢管的锌层厚度为100μm。

本发明的有益效果是：本发明提供一种镀锌异形钢管的制造方法，将异形钢管的拔拉工艺与镀锌工艺同时进行，节省了部分工序，降低了生产成本，同时制得的异形钢管镀锌层连续完整，色泽均匀，锌层附着性强。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步对本发明进行阐述，应理解，引用实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。

实施例1

一种镀锌异形钢管的制造方法，包括如下步骤：

1)将圆钢管进行表面进行润滑处理；

2)将圆钢管放入推料装置中，向前推，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25cm，然后拉拔成型；

3)然后将钢管放入浓度为10％的盐酸水溶液中浸泡3小时；

4)再将钢管放入浓度为50％的氯化锌溶液中，浸泡3小时；

5)将钢管在580℃以上的温度条件下进行热浸镀锌处理，镀锌的锌液组成为：铅0.09％，锑0.08％，锡0.06％，镉0.04％，余量为锌；

6)将钢管取出，用氯化铵吹扫，并采用温度为10℃的水进行冷却，得锌层厚度为200μm的镀锌异形钢管。

实施例2

一种镀锌异形钢管的制造方法，包括如下步骤：

1)将圆钢管进行表面进行润滑处理；

2)将圆钢管放入推料装置中，向前推，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出40cm，然后拉拔成型；

3)然后将钢管放入浓度为5％的盐酸水溶液中浸泡1小时；

4)再将钢管放入浓度为40％的氯化锌溶液中，浸泡1小时；

5)将钢管在580℃以上的温度条件下进行热浸镀锌处理，镀锌的锌液组成为：铅0.08％，锑0.07％，锡0.05％，镉0.03％，余量为锌；

6)将钢管取出，用氯化铵吹扫，并采用温度为10℃的水进行冷却，得锌层厚度为50μm的镀锌异形钢管。

实施例3

一种镀锌异形钢管的制造方法，包括如下步骤：

1)将圆钢管进行表面进行润滑处理；

2)将圆钢管放入推料装置中，向前推，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出30cm，然后拉拔成型；

3)然后将钢管放入浓度为6％的盐酸水溶液中浸泡2小时；