[发明专利]一种奥氏体异型钢管

说明书

技术领域

本发明涉及异型钢管技术领域，尤其是涉及一种奥氏体异型钢管。

背景技术

奥氏体钢的强度尤其通过碳和氮元素的间隙式固溶原子提高。为了将挥发性元素氮溶解于熔体之中，通常添加合金元素铬和锰。单用铬有助于铁素体形成，而用锰则可通过所谓的固溶退火获得可通过淬火至室温而稳定化的奥氏体组织。

型钢是钢材四大品种(型、线、板、管)之一，是一种广泛使用的钢材。随着近几年来我国工业化水平的不断提高，我国生产轧制型钢的水平比上世纪已得到大幅度的提升。越来越多的关乎国计民生的型钢如大型H型钢、高铁重轨等逐步实现国产化，甚至有些还达到了国际先进水平。但是同时我们也发现，在好多中小型异型钢的生产和研发上，我国的异型钢生产厂家的水平和欧洲好多国家的厂家相比还是有很大的差据。特别是在尺寸精度的控制、断面形状的细节处理，好多产品还远远达不到他们的水平。近年来，好多民营厂家在认识到这一差距之后，认真学习、研究国外的先进工艺和生产经验，结合自己的生产实际，经过不断地摸索，在好多领域已经做出了喜人的成绩。但是其耐腐蚀性差的问题仍然是现阶段需要面临一个重要问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中异型钢管耐腐蚀性差的问题，提供一种奥氏体异型钢管，具有优良的强度、韧性以及腐蚀性等性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种奥氏体异型钢管，以百分比表示，其化学组成为

碳和氮总计 0.5-1.5％，其中碳与氮之比为0.5-2

铬 17-25％

硅 0.1-2.3％

锰 20-32％

磷 0.5-1％

硫 0.01-0.1％

余量为铁及杂质。

作为优选，还包含0.1-0.5％的钼。

作为优选，还含有钒，所述钒含量为0.01-0.1％。

作为优选，还含有钛和钴，所述钛和钴的含量为0.05-0.2％，其中钛和钴的质量比为1:1-2。

作为优选，还含有锆，所述锆和钴的质量比为2:1。

一种制备奥氏体异型钢管的方法，包括如下步骤：

a)选取圆钢管；

b)采用酸洗出去钢管表面的氧化铁等有害杂质；

c)采用润滑剂对钢管表面进行润滑；

d)将钢管放入推料装置中，向前推，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25-40cm，然后拉拔成型；

e)拉拔后空冷，对冷却后的异型钢管校直；

f)校直后对异型钢管表面进行抛光。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种奥氏体异型钢管，具有优良的强度、韧性以及腐蚀性等性能，所用的合金成分成本低，但钢管的综合性能却比传统的钢管要高出许多，在强度、韧性以及腐蚀性等方面，大大满足了实际使用的需求。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步对本发明进行阐述，应理解，引用实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。

实施例1

一种奥氏体异型钢管，以百分比表示，其化学组成为

碳和氮总计1.5％，其中碳与氮之比为2，铬25％，硅2.3％，锰32％，磷1％，硫0.1％，余量为铁及杂质。

一种制备奥氏体异型钢管的方法，包括如下步骤：

a)选取圆钢管；

b)采用酸洗出去钢管表面的氧化铁等有害杂质；

c)采用润滑剂对钢管表面进行润滑；

d)将钢管放入推料装置中，向前推，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25cm，然后拉拔成型；

e)拉拔后空冷，对冷却后的异型钢管校直；

f)校直后对异型钢管表面进行抛光。

其屈服强度为610MPa，抗拉强度为812MPa。

实施例2

一种奥氏体异型钢管，以百分比表示，其化学组成为

碳和氮总计0.5％，其中碳与氮之比为0.5，铬17％，硅0.1％，锰20％，磷0.5％，硫0.01％，钼0.5％，钒为0.1％，钛和钴的含量为0.2％，其中钛和钴的质量比为1:2，锆和钴的质量比为2:1，余量为铁及杂质。

一种制备奥氏体异型钢管的方法，包括如下步骤：

a)选取圆钢管；

b)采用酸洗出去钢管表面的氧化铁等有害杂质；

c)采用润滑剂对钢管表面进行润滑；

d)将钢管放入推料装置中，向前推，使圆钢管的前端顺利通过拔制模具的模孔并伸出25cm，然后拉拔成型；